Mobile-Menu

Zwei Welten. Ein Ziel.

Alle Inhalte von plastverarbeiter.de jetzt auf plastxnow.de.

Logo PlastXnow und Plastverarbeiter

Automatisierte Nachbearbeitung Additive Fertigung: EOS und AM Solutions kooperieren

Verantwortliche:r Redakteur:in: Simone Fischer 2 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Rösler Oberflächentechnik GmbH

Die Partnerschaft zwischen EOS und AM Solutions steht exemplarisch für den Wandel in der AM-Industrie – weg von Insellösungen, hin zu vernetzten, industriellen Prozessketten. Erfahren Sie mehr

Die Nachbearbeitungslösungen wurden von AM Solutions und EOS für die EOS P3 Serie entwickelt. Sie bieten einen vollautomatischen Arbeitsablauf bei der additiven Fertigung, der das Auspacken, Sieben und Mischen von Pulver ermöglicht. (Bild: Rösler Oberflächentechnik)
Die Nachbearbeitungslösungen wurden von AM Solutions und EOS für die EOS P3 Serie entwickelt. Sie bieten einen vollautomatischen Arbeitsablauf bei der additiven Fertigung, der das Auspacken, Sieben und Mischen von Pulver ermöglicht.
(Bild: Rösler Oberflächentechnik)

Die additive Fertigung hat sich in vielen Branchen vom Prototyping zur etablierten Produktionstechnologie entwickelt. Doch mit der zunehmenden Industrialisierung steigen auch die Anforderungen an nachgelagerte Prozesse. Um Serienproduktion wirtschaftlich und prozesssicher zu ermöglichen, sind durchgängige Lösungen vom Druck bis zur Nachbearbeitung erforderlich.

EOS und AM Solutions haben die Systeme D1 und F1 entwickelt, die das Entpulvern, Sieben und Pulvermischen automatisieren, sowie die Brücke zwischen hochwertigem Druck und praktischer, produktionsgerechter Nachbearbeitung bilden. So wird es Anwendern ermöglicht, die Produktion hochzufahren, ohne die Komplexität zu steigern.

Die Kooperation zwischen EOS und AM Solutions geht dabei über die technische Integration hinaus. Ziel ist es, eine durchgängige Prozesskette zu etablieren, die alle relevanten Aspekte berücksichtigt – von der Pulverhandhabung über Nachhaltigkeit bis zur Bedienersicherheit.

Deshalb ist Automatisierung bei der additiven Fertigung wichtig

Die Skalierung additiver Fertigung erfordert automatisierte, robuste Prozesse, insbesondere in der Nachbearbeitung. Hier entstehen oft Engpässe durch manuelle Arbeit, hohe Variabilität oder fehlende Nachverfolgbarkeit. Zugleich steigen die Anforderungen an Nachhaltigkeit, Fachkräftemangel und Arbeitssicherheit.

Die verketteten Systeme ermöglichen:

  • Automatisiertes Entpulvern und geschlossenes Pulverhandling reduzieren die manuelle Arbeit und minimieren Gesundheitsrisiken.
  • Integrierte Sieb- und Mischprozesse ermöglichen eine reproduzierbares Wiederverwenden von Pulver mit individuell definierbaren Mischverhältnissen.
  • Benutzerfreundliche Bedienkonzepte verringern die Abhängigkeit von spezialisierten Fachkräften.

Diese Aspekte standen im Fokus der Entwicklung

Das effiziente Wiederverwenden und das Recycling des Polymerpulvers ist nach wie vor herausfordernd. Die F1 von AM Solutions kombiniert die Prozesse des Siebens und Mischens. Das System sorgt für reproduzierbare Ergebnisse, indem es eine Mischung aus neuem und verwendetem Pulver mit anpassbaren Mischverhältnissen schafft.

Die automatisierte Nachbearbeitung schafft neben Effizienz auch Sicherheit und Skalierbarkeit. Durch die Integration der automatisierten Entpulverungslösung profitieren Nutzer von EOS von einem geschlossenen System, das eine Kontamination des Pulvers minimiert und eine konsistente Bearbeitung gewährleistet. Diese Entwicklung ist besonders vorteilhaft für Branchen mit strengen Qualitätsanforderungen wie Aerospace, Medizintechnik und Automobilbau.
Quelle: Rösler Oberflächentechnik

Jetzt Newsletter abonnieren

Verpassen Sie nicht unsere besten Inhalte

Mit Klick auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung (bitte aufklappen für Details) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finde ich in unserer Datenschutzerklärung. Die Einwilligungserklärung bezieht sich u. a. auf die Zusendung von redaktionellen Newslettern per E-Mail und auf den Datenabgleich zu Marketingzwecken mit ausgewählten Werbepartnern (z. B. LinkedIn, Google, Meta).

Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung

Weiterführende Inhalte