Die Fakuma 2026 stand ganz im Zeichen des 30. Jubiläums. Für den glanzvollen Rahmen sorgten gleich zwei Auszeichnungen. Trotz leichten Einbußen bei Ausstellern und Besuchern zeigt sich der Veranstalter sehr zufrieden. 

Im Mittelpunkt des Messeauftritts von Haidlmair standen hochproduktive Spritzgießwerkzeuge für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Der Werkzeugbauer hatte aber nicht nur neue Produkte im Gepäck. Er nutzte die Fakuma 2026 auch, um strategische Entscheidung zu verkünden.

Auf der Fakuma 2026 präsentierte Maag die weltweit erste Zahnradpumpe speziell für die Förderung von Hart-PVC und versprach im Vorfeld Energieeinsparungen von bis zu 50 Prozent. Wo entstehen diese und welche Bedeutung hat das für Verarbeiter? PlastXnow hat am Messestand nachgefragt. 

Wie lassen sich hohe technische Anforderungen mit einem geringeren Material-Fußabdruck verbinden? Auf der Fakuma 2026 zeigte Mocom neue Compounds, die genau an dieser Schnittstelle ansetzen.  

Im Mittelpunkt des Messeauftritts von Haidlmair standen hochproduktive Spritzgießwerkzeuge für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Der Werkzeugbauer hatte aber nicht nur neue Produkte im Gepäck. Er nutzte die Fakuma 2026 auch, um strategische Entscheidung zu verkünden.

Die Fakuma 2026 stand ganz im Zeichen des 30. Jubiläums. Für den glanzvollen Rahmen sorgten gleich zwei Auszeichnungen. Trotz leichten Einbußen bei Ausstellern und Besuchern zeigt sich der Veranstalter sehr zufrieden. 

Zum 30. Jubiläum der Fakuma stiftet das Messeunternehmen Schall die Paul-Eberhard-Schall-Medaille. Die erste Auszeichnung geht an Arburg. Damit würdigt das Unternehmen die Verbindung des Spritzgießmaschinenherstellers zur Fachmesse und zur Kunststoffverarbeitung sowie die Zusammenarbeit der beiden Unternehmer Paul Eberhard Schall und Eugen Hehl, auf die die Anfänge der Fakuma zurückgehen.

Hellweg will auf der Fakuma 2026 beweisen, wie Schneidmühlen anspruchsvolle Kunststoffe per Scherenschnitt verarbeiten – sauber und ohne thermische Vorkühlung. Die Besucher und Besucherinnen sind eingeladen, eigenes Material mitzubringen.

Die Fakuma 2026 stand ganz im Zeichen des 30. Jubiläums. Für den glanzvollen Rahmen sorgten gleich zwei Auszeichnungen. Trotz leichten Einbußen bei Ausstellern und Besuchern zeigt sich der Veranstalter sehr zufrieden. 

Auf der Fakuma 2026 zeigte Engel, wie sich Standardbauteile wie Automotive-Stecker wirtschaftlich und stabil in Serie fertigen lassen. Im Zentrum steht eine komplette, aufeinander abgestimmte Fertigungszelle – vom Spritzgießen bis zur Automation. 

Auf der Fakuma 2026 präsentierte Maag die weltweit erste Zahnradpumpe speziell für die Förderung von Hart-PVC und versprach im Vorfeld Energieeinsparungen von bis zu 50 Prozent. Wo entstehen diese und welche Bedeutung hat das für Verarbeiter? PlastXnow hat am Messestand nachgefragt. 

Wie lassen sich hohe technische Anforderungen mit einem geringeren Material-Fußabdruck verbinden? Auf der Fakuma 2026 zeigte Mocom neue Compounds, die genau an dieser Schnittstelle ansetzen.  

Beim Mat-Day 2026 an der New Design University (NDU) in St. Pölten standen Materialinnovationen, Kreislaufwirtschaft und ressourcenschonende Produktionsverfahren im Mittelpunkt.

Die Kunststoffindustrie steht unter hohem Kosten-, Investitions- und Veränderungsdruck. Bettina Schall, Geschäftsführerin der P. E. Schall GmbH & Co. KG, spricht über die Rolle der Fakuma, Digitalisierung und Automatisierung, Kreislaufwirtschaft und die Frage, wie die Branche ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern kann.

Unternehmen stehen unter historischem Veränderungsdruck. Die T3 Conference diskutiert Wege zur Zukunftsfähigkeit durch Industrie 5.0, Resilienz und einen menschenzentrierten Ansatz.

Die Fachtagung AdditivX zeigt am 22. September 2026 in Würzburg, wie Unternehmen additive Fertigung strategisch für Produktion, Ersatzteilmanagement und Service einsetzen – mit hochkarätigen Praxisvorträgen aus Industrie und Forschung.

Die Unternehmen Boy und Evonik haben auf der Fakuma 2026 die Verarbeitung eines bioresorbierbaren Polymers im Mikrospritzguss demonstriert. Mit einer 8-mm-Plastifiziereinheit und einem Mikroheißkanalsystem ließen sich zwei medizinische Mikroschrauben mit jeweils 0,065 g angussfrei fertigen. Die Materialverweilzeit lag bei rund vier Minuten.

Im Mittelpunkt des Messeauftritts von Haidlmair standen hochproduktive Spritzgießwerkzeuge für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Der Werkzeugbauer hatte aber nicht nur neue Produkte im Gepäck. Er nutzte die Fakuma 2026 auch, um strategische Entscheidung zu verkünden.

Auf der Fakuma zeigt Leistritz, wie sich mit einer neuen Einzugshilfe auf einem Doppelschneckenextruder bei Polyolefin-Fluff geringer Schüttdichte der Durchsatz versechsfachen lässt – von 40 auf 240 kg/h.

Milacron präsentiert auf der Fakuma 2026 erstmals in Europa die dritte Generation seiner vollelektrischen E-Serie. Zwei Maschinen demonstrieren im laufenden Messebetrieb, wie der Hersteller Energieeffizienz, Prozessstabilität und Produktivität im Spritzgießen adressiert: Die E180 produziert einen Polypropylenbehälter, die E110 fertigt 200-μl-Pipettenspitzen für Medical-Anwendungen.

Was zählt, um gebrauchten Kunststoff in neue, hochwertige Produkte zu verwandeln? Alpla setzt durch die Verzahnung von Produktion und Recycling eigene Standards. Georg Lässer, Director Business Development, Procurement and Sales Recycling, gibt Einblick in den Qualitätsanspruch.

Gute Nachrichten für das PVC-Altfensterrecycling in Deutschland: Rewindo hat 2025 eine Steigerung der Recyclingmenge um 32,3 % erreicht. Das Unternehmen meldet damit die bisher höchste Zuwachsrate seit der Gründung im Sommer 2002.

Die wirtschaftliche Lage der europäischen Kunststoff- und Kunststoffrecyclingindustrie bleibt angespannt. 28 Organisationen aus der gesamten Wertschöpfungskette fordern deshalb von der Europäischen Union ein Sofortprogramm zur Stärkung der heimischen Produktion und des Recyclings.

Ein interdisziplinäres Verbundprojekt erforscht anhand eines Scheinwerfers, wie kreislauffähige Wertschöpfungsketten geschaffen werden können. Der Fokus liegt auf einem „Design for Circularity“-Ansatz. Zum Einsatz kommen darüber hinaus KI-basierte Roboter und digitale Produktzwillinge.

Südpack Medica bündelt abgestimmte Unter- und Deckelfolien sowie Beutelsysteme unter der Marke MedGuard. Ergänzt um das PP-basierte Blisterkonzept PharmaGuard stehen rezyklierbare Alternativen zu Alu-PET-Verbindungen bereit. Wie sich die Siegelparameter auf bestehenden Anlagen abstimmen lassen, zeigen Testreihen im hauseigenen Technikum.

Bayer stellt die Verpackung von Talcid auf einen recyclingfähigen Blister aus PP-Monomaterial um. Das System ersetzt klassische PVC/Alu-Verbunde ohne Einbußen bei der Wasserdampfbarriere. Die Lösung zeigt, wie Pharmasicherheit und Kreislauffähigkeit auf bestehenden Verpackungsanlagen gelingen.

Auf der Fakuma 2026 zeigte Engel, wie sich Standardbauteile wie Automotive-Stecker wirtschaftlich und stabil in Serie fertigen lassen. Im Zentrum steht eine komplette, aufeinander abgestimmte Fertigungszelle – vom Spritzgießen bis zur Automation. 

Union und SPD wollen Unternehmen mit einer neuen Steuer dazu bringen, den Verbrauch von Plastik zu reduzieren. Sie erhoffen sich auch wichtige Einnahmen für den Haushalt. Wirtschaftsverbände kritisieren den Entwurf. 

Wie lassen sich hohe technische Anforderungen mit einem geringeren Material-Fußabdruck verbinden? Auf der Fakuma 2026 zeigte Mocom neue Compounds, die genau an dieser Schnittstelle ansetzen.  

Techno-Compound präsentiert auf der Fakuma 2026 neue Thermoplast-Compounds mit hohem Rezyklatanteil für Automobil- und E&E-Anwendungen. Die Werkstoffe bieten EMV-Abschirmung, Kriechstromfestigkeit und halogenfreien Flammschutz.

Auf der Fakuma 2026 stellt die Lehvoss Group ihr Angebot zur Senkung von Werkstoff- und Verarbeitungskosten vor. Das Portfolio verspricht Einsparungen bei den Materialkosten von 10 bis 20 % ohne Leistungseinbußen. Vier konkrete Bauteile demonstrieren, wie sich Zykluszeiten verkürzen und Bauteilgewichte reduzieren lassen.

Die Fraunhofer-Ausgründung Nexofoam zeigt auf der Fakuma 2026 einen vollständig biobasierten Partikelschaum, der sich ohne Maschinenumbau auf bestehenden EPS-Anlagen verarbeiten lässt. Der Schaum senkt im Vergleich zu EPS den CO2-Fußabdruck um bis zu 80 Prozent und eröffnet Verarbeitern neue Wege zur Dekarbonisierung.