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Chancen für Elektronik Bessere Adhäsion zwischen wärmeleitenden Kunststoffen erreicht

Quelle: Lehvoss 2 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Lehmann & Voss & Co. KG Betrieb Wandsbek
SIMAR GmbH
Wilhelm Büchner Hochschule - Träger: Hochschule für Berufstätige Darmstadt GmbH
HSB Normalien GmbH

Die Lehvoss Group und Kraiburg TPE haben an neuen wärmeleitfähigen Materialsystemen für die Elektro- und Elektronikindustrie gearbeitet – mit Erfolg!, mit Schwerpunkt im Anwendungsbereich E-Mobilität, gearbeitet und stellen diese wegweisenden Materialentwicklungen nun vor.

Das Lehvoss-Material PA6 TC und Kraiburgs TPE sind wärmeleitfähig. Wie gut sie Wärme leiten, beweist dieses Aufnahmen zur Temperaturverteilung in den beiden Probekörpern.(Bild: Lehmann&Voss)
Das Lehvoss-Material PA6 TC und Kraiburgs TPE sind wärmeleitfähig. Wie gut sie Wärme leiten, beweist dieses Aufnahmen zur Temperaturverteilung in den beiden Probekörpern.
(Bild: Lehmann&Voss)

Diese Innovationen von Lehvoss und Kraiburg, die dem Schwerpunkt E-Mobilität gewidmet sind, zielen darauf ab, die Adhäsion zwischen wärmeleitfähigen Kunststoffhart- und -weichkomponenten im 2-Komponenten-Spritzgießverfahren zu verbessern. Damit soll die Herstellung von Elektronikkomponenten effizienter und zuverlässiger werden, wie die Protagonisten erklären. Die neue Entwicklung basiert auf Polyamid (PA) seitens Lehvoss und thermoplastischem Elastomer (TPE) seitens Kraiburg TPE, wie es weiter heißt. Sie ermöglicht eine feste Verbindung der beiden Komponenten. Die Nutzung des 2-K-Spritzgießprozesses eröffnet dafür so einige Vorteile, indem etwa auf den Einsatz von Gap-Pads oder Pasten verzichtet werden kann. Je nach System seien Kosteneinsparungen von bis zu 30 Prozent zu bisherigen Herstellungsverfahren möglich.

Weniger Montageaufwand und Verschmutzungsgefahr

Durch die verbesserte Adhäsion zwischen den verschiedenen Kunststoffkomponenten können nun Montageschritte reduziert und das Risiko von Verunreinigungen minimiert werden. Ein entscheidender Vorteil dieses neuen Systems liege in seiner Robustheit. Denn im Vergleich zu herkömmlichen Pasten, die bei Temperaturänderungen ihre Viskosität verändern können, bleibt das neue System stabil und sorgt so für eine zuverlässige Leistung, die auch unter extremen Bedingungen nicht abgeschwächt wird.

Wärmeleitende Kunststoffe sind auch mechanisch robust

Die wärmeleitfähigen Kunststoffe, die von der Lehvoss Group angeboten werden, bieten nicht nur eine hohe Wärmeleitfähigkeit, sondern auch eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, was sie ideal für den Einsatz in Gehäuseteilen macht. Angeboten werden elektrisch isolierende und elektrisch leitfähige Compounds. Damit kann zum Beispiel die Hartkomponente elektrisch leitend sein und die Weichkomponente elektrisch isolierend und gleichzeitig wärmeleitfähig. Darüber hinaus sind auch flammgeschützte Varianten verfügbar, um den Anforderungen an die Brandsicherheit gerecht zu werden.

Erfolg durch Bauteildesign und passendem Werkstoff

Wärmeleitfähige Kunststoffe bieten deshalb hochinteressante Einsatz- und Einsparmöglichkeiten, wie die Experten anmerken. Dafür seien leistungsfähige und kostenoptimierte Materialien, sowie ein „intelligentes“ Bauteildesign unbedingt erforderlich. Denn nur in dieser Kombination ergeben sich Vorteile im Vergleich zu traditionellen Werkstoffsystemen aus Metall und Keramik. Mit den für dieses Projekt entwickelten Materialien haben Anwender die Möglichkeit, neue Potenzial zu heben. Diese Materialentwicklung wird neue Möglichkeiten für die Gestaltung leistungsstarker, zuverlässiger und robuster elektronischer Geräte eröffnen, sind sich die Protagonisten sicher.

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