battenfeld-cincinnati auf der K 2025 Grün denken, smart handeln, nachhaltig extrudieren

Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

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Als internationaler Hersteller von Extrusionsanlagen zeigt battenfeld-cincinnati wie sich nachhaltig Handeln, Digitalisierung und Umweltmanagement in konkrete Lösungen für die Praxis umsetzen lassen.

battenfeld-cincinnati, sustainable solutions worldwide(Bild:  battenfeld-cincinnati)
battenfeld-cincinnati, sustainable solutions worldwide
(Bild: battenfeld-cincinnati)

Die zunehmenden Anforderungen an Materialeffizienz, Kreislaufwirtschaft, Prozessautomatisierung und Energieeinsparung bestimmen bereits heute die Investitionsentscheidungen von Kunststoffverarbeitern weltweit. battenfeld-cincinnati begegnet diesen Herausforderungen mit einem durchdachten Portfolio aus innovativen Maschinen, Steuerungslösungen und modularen Systemkomponenten. 

Dual Vent Technology für optimales Recycling

Ein Beispiel dafür ist der neu entwickelte Einschneckenextruder BC 120-40 DVT, der mit der sogenannten Dual Vent Technology ausgestattet ist. Dieses erstmals in diesem Maschinentyp realisierte Konzept erlaubt die gezielte, zweistufige Entgasung der Schmelze und ermöglicht so die Verarbeitung von anspruchsvollen Recyclingmaterialien. Der Vorteil: weniger Energieeinsatz, geringerer Materialausschuss und eine konstant hohe Produktqualität. Entwickelt wurde das Konzept durch eine konzernweite Zusammenarbeit, was die Stärke der neu geschaffenen Synergien innerhalb der Gruppe verdeutlicht.

Für die Rohrherstellung präsentiert das Unternehmen mit IOA (Intelligent Operating Adjustment) ein System zur automatisierten Rohrzentrierung, das nicht nur den Bedienaufwand erheblich reduziert, sondern gleichzeitig den Materialeinsatz optimiert. Die auf einem Kugelgelenk basierende Technologie ermöglicht feinfühlige Justierungen ohne Fließunterbrechung oder manuelle Eingriffe. 

Flexible Coextrusionslösung 

Aus dem Bereich der PVC-Verarbeitung zeigt der Maschinenbauer ein weiteres Highlight: die flexible Coextrusionslösung in Huckepack-Anordnung, die mit geringem Platzbedarf und hoher Materialvielfalt punktet. 

Darüber hinaus, ist ein Werkzeug für die PVC-Rohrherstellung zu sehen. Durch die modulare Bauweise der Spider NG Baureihe wird auch die Materialverarbeitung in der Produktion variabel und zukunftsfähig. 

Neu ist zudem die solEX NG 105, die das Extruderportfolio der solEX Reihe sinnvoll ergänzt. Mit einem Ausstoß von bis zu 2.100 kg/h bei gleichzeitig niedrigen Schmelzetemperaturen ermöglicht er nicht nur eine gesteigerte Energieeffizienz, sondern auch eine verlängerte Lebensdauer der Komponenten. 

K 2025: Halle 16 / Stand B19

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