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Effizienzsteigerung beim Spritzgießen Kistler präsentiert kostensparende Lösungen auf der K

Verantwortliche:r Redakteur:in: Simone Fischer 2 min Lesedauer

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Kistler Instrumente AG

Kistler zeigt auf der K 2025 in Düsseldorf innovative Lösungen zur Optimierung von Kunststoffverarbeitungsprozessen. Besuchen Sie Stand F51 in Halle 10 und entdecken Sie, wie Sie Produktionskosten senken und die Qualität steigern können.

Das optische Prüfsystem KVC 821 findet zuverlässig Oberflächen- und Maßhaltigkeitsfehler aus der Herstellprozess. (Bild: Kistler)
Das optische Prüfsystem KVC 821 findet zuverlässig Oberflächen- und Maßhaltigkeitsfehler aus der Herstellprozess.
(Bild: Kistler)

In der Kunststoffverarbeitung sind Kosteneinsparungen und Prozessoptimierungen von großer Bedeutung. Kistler präsentiert neue Technologien, die sich entlang der gesamten Wertschöpfungskette einsetzen lassen. Dazu gehören Werkzeuginnendrucksensoren, Systeme zur Prozesssteuerung und ein optischer Prüfautomat zur End-of-Line-Kontrolle. Der Schwerpunkt liegt auf Anwendungen in der Medizintechnik und Elektronik.

Durch den Einsatz piezoelektrischer Sensoren kann die Qualität im Kunststoffspritzguss verbessert und Ausschuss reduziert werden. Oliver Schnerr, Leiter der Business Unit Plastics bei Kistler, hebt den schnellen Return of Investment hervor: "Investitionen amortisieren sich oft bereits nach wenigen Monaten."

Hohe Produktqualität trotz Rezyklateinsatz

Besonders bei der Verarbeitung von Rezyklaten ist die flexible Prozessregelung entscheidend, um Qualitätsunterschiede auszugleichen. Kistlers Kombination aus Werkzeuginnendruckmessung und Prozessregelung sichert konstante Produktqualität.

Neu auf der Messe: Version 7.0 des Comoneo-Systems bietet erweiterte Funktionen wie die automatische Steuerung von Heißkanaldüsen, um die Produktqualität im Kunststoffspritzguss weiter zu verbessern. Hinzu kam die Zusatzfunktion Multiflow, die eine automatische Steuerung der einzelnen Heißkanaldüsen bei Mehrkavitätenwerkzeugen ermöglicht.  Ergänzt wird dies durch die Software Akvisio, die Produktionshistorien analysiert und Optimierungspotenziale aufzeigt.

Das neue High-Speed-Fügesystem NCFQ 2166A kombiniert Direktantrieb und piezoelektrische Sensorik für präzise Fügeprozesse bei kleinen Kräften, ideal für die Medizintechnik und Elektronik. Denn die magnetbasierte Technik des Fügemoduls mit Linearmotor beschleunigt mit bis zu 50 m/s² und erreicht eine Geschwindigkeit von bis zu 5 m/s. Neben dem Linearmotor besitzt das Modul eine magnetische Feder für die Gewichtskompensation bei vertikaler Einbaulage.

Die Qualität im Blick

Am Ende der Wertschöpfungskette sichert die optische Prüf- und Sortieranlage KVC 821 durch 100-Prozent-Kontrollen die Qualität für bis zu 800 Teilen pro Minute. Künstliche Intelligenz unterstützt dabei, auch seltene Fehler zu identifizieren.
Neben der KVC ist auf dem Messegelände eine weitere Bildverarbeitungslösung mit zwei Kamerastationen von Kistler zu sehen, am Stand des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV, Halle 14 / Stand C 16). Das IKV demonstriert dabei die Inspektion in der Verkettung direkt nach dem Spritzgießen.

K 2025: Halle 10/Stand F51
Quelle: Kistler

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