Krauss Maffei: Einstieg in das Marktsegment Petrochemie

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ZE-Petrochemical-Baureihe Krauss Maffei: Einstieg in das Marktsegment Petrochemie

28.08.2025 Verantwortliche:r Redakteur:in: Simone Fischer 2 min Lesedauer

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Krauss Maffei Extrusion hat für die industrielle Rohpolymerherstellung die ZE Petrochemical (ZE-PC) Baureihe vorgestellt. Es handelt sich um leistungsstarke gleichsinnig drehenden Zweischneckenextruder, die gezielt für die Anforderungen der petrochemischen Industrie entwickelt wurden. Mehr erfahren.

Mit einem Da/Di von 1,65 und einer hohen Drehmomentdichte von bis zu 16 N/cm³ bietet die ZE-PC-Baureihe niedrigere Schmelzetemperaturen, höhere Durchsätze und eine bessere Produktqualität bei gleichzeitig niedrigerem Energieverbrauch. Der drehzahlvariable Antrieb ermöglicht zudem eine flexible und prozessoptimierte Fahrweise.(Bild: Krauss Maffei) — Mit einem Da/Di von 1,65 und einer hohen Drehmomentdichte von bis zu 16 N/cm³ bietet die ZE-PC-Baureihe niedrigere Schmelzetemperaturen, höhere Durchsätze und eine bessere Produktqualität bei gleichzeitig niedrigerem Energieverbrauch. Der drehzahlvariable Antrieb ermöglicht zudem eine flexible und prozessoptimierte Fahrweise.
(Bild: Krauss Maffei)

Die neue Generation basiert auf der Bluepower-Technologie des Maschinenbauers und besitzt eine hohe Energieeffizienz als auch Verarbeitungskapazität sowie optimierte Produktqualität. Mit Schneckendurchmessern von 260 bis 330 mm – perspektivisch bis zu 400 mm – bietet der ZE-PC eine hochskalierbare Lösung für großvolumige Polymerprozesse.

Live auf der K: Das CFP-Verfahren zum Direktcompoundieren von Schnittglasfasern und PP wird an einem Heckklappenbauteil gezeigt. (Bild: Krauss Maffei)

Der Extruder bietet der Petrochemie eine Kombination aus großem freien Volumen und hohem Drehmoment. Dies ermöglicht niedrige Schneckendrehzahlen, sodass das Risiko der thermischen Degradation des Materials reduziert wird. Gleichzeitig ermöglichen die geringeren Schmelzetemperaturen einen höheren Durchsatz sowie ein breiteres Prozessfenster bei gleichzeitig geringerem Energieeintrag. Darüber hinaus sorgt das größere Durchmesserverhältnis für eine deutlich effektivere Entgasung.

In der Praxis führt dies zu einer verbesserten Produktqualität, insbesondere im Hinblick auf Viskositätsstabilität und Farbwerte. „In Summe profitieren unsere Kunden von einer nachhaltigeren Produktion bei gleichzeitig reduzierten Betriebskosten (OPEX)“, so Dr. Thomas Unger, Vice-President Technologies bei der Krauss Maffei Extrusion.

„Der Learning Pod ist ein in unserem Haus additiv gefertigtes „Schulungszentrum“, das dem Werker vor Ort an der Maschine als Wissensplattform dient“, erläutert Jörg Stech. (Bild: Redaktion)

Hierfür wurde die Baureihe entwickelt

Die ZE-PC-Baureihe wurde für anspruchsvolle Anwendungen in der Rohpolymerproduktion konzipiert, insbesondere für Entgasungsprozesse im Bereich Melt-to-Pellet, aber auch für Powder-to-Pellet-Anwendungen mit optionaler Entgasung. Darüber hinaus eignet sich die Baureihe für großindustrielle chemische oder lösungsmittelbasierte Recyclingprozesse.

Gruppe von Menschen in einer Werkhalle neben einer sehr langen Maschine — Die ZE-PC-Baureihe entstand durch internationale Teamarbeit.
(Bild: Krauss Maffei)

Die Produktion am Standort in Laatzen bietet für die ZE-PCs sehr gute Voraussetzungen. Hier vereint die Krauss Maffei Extrusion moderne Fertigungstechnologie mit umfassender Entwicklungs- und Systemkompetenz, unterstützt durch eine enge und erfolgreiche Zusammenarbeit mit den internationalen Teams. Ein erstes Ergebnis dieser Partnerschaft ist bereits sichtbar. Drei ZE-PC 330 für einen führenden Petrochemiekonzern in China befinden sich bereits in der Auslieferung, ein starkes Signal für das Vertrauen des Marktes.

Interessierte Besucher der K in Düsseldorf haben am Stand des Unternehmens die Möglichkeit weitere Details zur Technologie zu erhalten.
Quelle: Krauss Maffei

K 2025: Halle 15/Stand C24

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Stand: 16.12.2025

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