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KraussMaffei auf der JEC 2026 3D-Druck von Hochleistungskunststoffen

Von Melanie Ehrhardt 2 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

KraussMaffei Technologies GmbH
Wilhelm Büchner Hochschule - Träger: Hochschule für Berufstätige Darmstadt GmbH
HSB Normalien GmbH
K-Profile AG Innovationen in Kunststoff

Auf der JEC World 2026 stellt KraussMaffei seine Kompetenz im Bereich Composites vor. Gezeigt werden unter anderem ein Sandwich-Unterbodenschutz, ein LED-beleuchtetes Fahrzeugfrontpanel sowie 3D-gedruckte Hochtemperaturbauteile.

Hochleistungsextruder printCore: KraussMaffei zeigt auf der JEC 2026 Hochtemperatur-3D-Druck und Composite-Prototyping.(Bild: KraussMaffei)
Hochleistungsextruder printCore: KraussMaffei zeigt auf der JEC 2026 Hochtemperatur-3D-Druck und Composite-Prototyping.
(Bild: KraussMaffei)

Im Baubereich, wo immer mehr Stahl durch korrosionsbeständige und somit langlebigere Materialien ersetzt wird, spielt die Pultrusion (das faserverstärkte Strangziehen) ihre Stärken aus – etwa bei Betonarmierungen, die am JEC-Stand von KraussMaffei (Halle 6, Stand D51) zu sehen sein werden. Pultrudierte Profile aus Anlagen des KraussMaffei Tochterunternehmens Pultrex bieten zudem Lösungen für erneuerbare Energien in Form von Solar- und Windkraftanlagen. 

Beim Exponat eines komplexen Verkleidungsbauteils für Nutzfahrzeuge kommt das Langfaserinjektionsverfahren (LFI) zum Einsatz, das sich für großflächige Strukturteile eignet. Dafür werden geschnittene Glasfasern mit Polyurethan (PUR) benetzt und in der Kavität zum Formteil verpresst. 

Bei einem ebenfalls am Messestand gezeigten Unterbodenschutz bildet eine LFI-Platte den Kern, der dann mit Glasfasergelegen umhüllt, mit der Matrix benetzt und ebenfalls in Form gepresst wird. Das Ergebnis ist ein extrem leichtes und verwindungssteifes Sandwich-Bauteil im Großformat. 

Additive Fertigung mit Hochleistungskunststoffen

Der Geschäftsbereich Additive Manufacturing entwickelt großformatige 3D-Drucklösungen, die auch Hochleistungskunststoffe wie PEI, PESU oder PPS verarbeiten können. Die mit den Systemen powerPrint Flex und powerPrint Plus hergestellten Bauteile eignen sich für technische Anwendungen – unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, Modell- und Formenbau sowie in der Energietechnik. 

Mit powerPrint Plus und powerPrint Flex adressiert KraussMaffei die Anforderungen einer effizienten, industriellen additiven Fertigung. Herzstück beider Systeme ist der eigenentwickelte printCore-Extruder, der Verarbeitungstemperaturen von bis zu 400 °C ermöglicht und Austragsbereich von wenigen hundert Gramm pro Stunde bis zu 70 kg/ badeckt. Damit lassen sich sowohl filigrane, dünnwandige Strukturen als auch Großbauteile in stabilen Serien- und Vorserienprozessen fertigen.

INFO

Plasmatreat auf der JEC 2026

Auf der JEC World 2026 präsentiert Plasmatreat seine Plasmatechnologie für die industrielle Vorbehandlung von Verbundwerkstoffen. Im Fokus stehen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau.

Mehr dazu erfahren Sie auf unserem LinkedIn-Kanal.

Am Messestand werden der Extruder sowie eine Auswahl additiv gefertigter, großformatiger Bauteile präsentiert, die die technologische Leistungsfähigkeit, Materialkompetenz und Anwendungsbandbreite der additiven Fertigungslösungen aufzeigen.

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