Das zeigt Wittmann Battenfeld auf der K So können smart Ressourcen geschont werden

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Das gesamte Programm der Wittmann Gruppe wird in diesem Jahr auf einem gemeinsamen Stand in Halle 15 vorgestellt. Erfahren Sie, welche Technologien dies sind.

Die Maschinen der Macropower Reihe von Wittmann Battenfeld besitzen schon immer eine geringe Stellfläche und damit den geringen Platzbedarf in der Fertigung, jedoch ist die neue Macropower noch kompakter. Diese Kompaktheit wird durch ein vollkommen neues Design mit einem einteiligen Maschinenkörper. Auch die Spritzeinheit der Maschine besitzt ein neues Design und ist nun schwenkbar. Diese Features helfen den Anwendern vor allem die wertvolle Ressource Zeit zu sparen. Zum einen vereinfacht der einteilige Maschinenkörper die Inbetriebnahme der Maschine, zum anderen erleichtert das schwenkbare und von Vorder- und Rückseite der Maschine zugängliche Spritzaggregat den Schneckenwechsel erheblich. Die Maschine ist mit der Steuerung Unilog B8X, mit im Haus entwickelten Steuerungskomponenten, ausgestattet. Die Spritzgießmaschine ist ab der K 2025 in den Baugrößen 400 bis 600 t verfügbar.

Mit der Macropower 500/3400 wird die sogenannte „Haibox“ mit einem 1-fach-Werkzeug der Firma Haidlmair, Österreich, aus einem PP von Borealis produziert. Die Maschine wird durch eine Wittmann IML-Anlage ergänzt. Die Labels von Viapiani, Italien, werden auf den beiden langen Seiten der Box eingelegt. Nach der Entnahme wird mit Hilfe einer Thermokamera von jedem Schuss ein aktuelles Thermobild aufgenommen. Dieses wird jeweils mit dem Referenzbild des Freigabeprozesses verglichen. Die Bilder werden mit der Software TDI4.0 vom SKZ abgeglichen und gegebenenfalls Abweichungen von Temperaturdifferenzen ausgewertet. Befindet sich die Temperatur außerhalb der Toleranzgrenze, wird ein Signal an den Roboter gegeben und das Bauteil gesondert und nicht auf das Förderband abgelegt. 

Ein Blick genügt 

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Wenn Effizienz auf Wirtschaftlichkeit trifft

Das zweite auf der K-Messe vorgestellte neue Maschine ist die Ecoprimus. Als vollelektrische Maschine zeigt sich ihr Einsparungspotenzial vor allem in der Nutzung von elektrischer Energie. Die Ecoprimus ist eine standardisierte Maschine der Ecopower Serie und ist für Anwendungen geeignet, die nur einen geringen Bedarf an Optionen erfordern. Die Maschine ist mit der Steuerung Unilog B8X, ausgestattet und ist in der Baugröße 100, also mit einer Schließkraft von 1.000 kN, ab der K 2025 für den Verkauf freigegeben.

Servohydraulische Maschine in Insiderausführung

Des Weiteren zeigt der Maschinenbauer eine platzsparende Anlage in Form einer servohydraulischen Smartpower 160/1000 in Insider-Ausführung. Bei der Insiderzelle sind der Wittmann Entnahmeroboter, in diesem Fall das Modell W918, das Förderband sowie die Vor- und Nachbearbeitungs­peripherie in die Maschine, die über ein elektrisches Spritzaggregat verfügt, integriert. Darüber hinaus kommt bei der Anlage der neue WFC plus Durchflussregler mit Net 8 Steuerung zum Einsatz. 

Spritzgießtechnik

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Mikrospritzguss: Klein und fein

Die speziell für den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte vollelektrische Micropower ist nicht nur kompakt und energieeffizient, sondern hilft auch Material einzusparen. Das spezielle Design der Maschine ermöglicht es, mit dem Einspritzkolben bis zur Trennebene des Werkzeugs zu gelangen. Dadurch reduziert sich der Massepolster auf ein Minimum. Dieser Wegfall der Angussstange resultiert einerseits in nennenswerten Materialeinsparungen und ermöglicht andererseits eine genaue Kontrolle über das Bauteil, da die Druckübertragung über einen sehr kurzen Fließweg im Anguss erzielt wird. Dies erhöht die Wiederholgenauigkeit und die Prozessstabilität. 

Mit einer Micropower 15/10, ausgestattet mit dem neuen, für diese Maschine konzipierten Roboter W9VS2, wird ein Lab-on-a-Chip aus transparentem PP hergestellt. Die Produktion erfolgt in 3D-gedruckten 2-fach-Werkzeugeinsätzen der österreichischen Firma Nanovoxel, integriert in einem Werkzeuggrundkasten des Unternehmens Ernst Wittner. 

Strukturbauteil im Vertikalspritzguss fertigen

Außerdem ist eine Vertikalmaschine der Vpower Reihe in Betrieb zu sehen. Der Rundtisch mit einer 2-Holm-Portalschließeinheit mit zwei außenliegenden Fahrzylindern ermöglicht einerseits ein schnelles Öffnen und Schließen und zum anderen eine gute Zugänglichkeit. 

Auf der Messe wird in einem Kooperationsprojekt zwischen Leonhard Kurz, Frimo Innovative Technologies, Polyvlies und Wittmann Battenfeld mit einer Vertikalmaschine mit einer Automatisierungsanlage von Wittmann Deutschland ein dekoriertes Strukturbauteil aus einem naturfaserbasierten Material, NFPP, hergestellt. 

Wie die Maschinen auf der K versorgt und gesteuert werden

Alle Maschinen am Messestand werden über eine zentrale Materialversorgung bedient und über eine zentrale Materialsteuerung geregelt. 

Zusätzlich zur Vorstellung der genannten Anlagen erhalten die Messebesucher an einem eigens eingerichteten Temi+ Arbeitsplatz detaillierte Informationen zum MES Programm Temi+ als auch zur Energiemanagement-Software Imagoxt.

Zu sehen ist auch der Einsatz von KI im Service-Bereich anhand eines wissensbasierten Expertensystems für technische Anfragen und Trouble Shooting – AIM4Help. AIM4Help wird als First-Level Support über ein Webportal zur Verfügung gestellt und bietet vielfältige Möglichkeiten für unterstützende Hilfe bei allen möglichen Fragen zur Bedienung und Einstellung von Geräten des Herstellers, sowie Fehleranalyse.
Quelle: Wittmann Gruppe

K 2025: Halle 15, Stand B22