Technologie für die Direktcompoundierung von Polycarbonat

Coperion auf der K 2025 Technologie für die Direktcompoundierung von Polycarbonat

14.10.2025 Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

EPC hat in enger Zusammenarbeit mit Coperion ein "One-Step-Verfahren" für die Direktcompoundierung von Polycarbonat (PC)-Schmelzen entwickelt.

EPC und Coperion haben in enger Zusammenarbeit ein innovatives Verfahren für die Direktcompoundierung von Polycarbonat (PC)-Schmelzen entwickelt, das sich sowohl durch seine hohe Flexibilität als auch durch seine Kosteneffizienz auszeichnet.(Bild: Coperion) — EPC und Coperion haben in enger Zusammenarbeit ein innovatives Verfahren für die Direktcompoundierung von Polycarbonat (PC)-Schmelzen entwickelt, das sich sowohl durch seine hohe Flexibilität als auch durch seine Kosteneffizienz auszeichnet.
(Bild: Coperion)

Diese neue Technologie bietet eine hochflexible und kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen PC-Produkten durch phosgenfreie Polymerisation.

Das Herzstück dieser Innovation ist die direkte Compoundierung der PC-Schmelze am Ausgang des Polymerisationsreaktors mit verschiedenen Polymeren (wie ABS) oder Additiven. Dies macht separate und zusätzliche Compoundieranlagen überflüssig und vereinfacht den gesamten Produktionsprozess von PC-Compounds erheblich.

Steigerung der Energieeffizienz

Einer der wichtigsten Vorteile dieses One-Step-Verfahrens ist die erhebliche Senkung des Energieverbrauchs. Die PC-Schmelze wird nun zusammen mit anderen Kunststoffen wie ABS und Additiven aus dem letzten Polycarbonat-Polymerisationsreaktor in einen ZSK Direktcompoundierextruder überführt.

In diesem ZSK Doppelschneckenextruder wird die PC-Compound-Schmelze gemischt und homogenisiert, bevor sie granuliert wird. Diese neue Technologie macht ein Zwischenlager für PC-Granulat und weitere Fördersysteme für PC-Chips zu einer separaten Compoundieranlage überflüssig und eliminiert das Wiederaufheizen und Umschmelzen eines zweistufigen Extrusionssystems.

Das führt insgesamt zu einer erheblichen Steigerung der Energieeffizienz. Dadurch können je nach Produktmix Betriebskosteneinsparungen von bis zu 1 Million USD pro 100 kta erzielt werden.

Durch diese neue Technologie werden die Investitionskosten drastisch gesenkt, da keine zusätzlichen Compoundieranlagen oder unterstützende Infrastruktur benötigt werden. Der gesamte Prozess kann in einem einzigen integrierten Prozessschritt und dem dazugehörigen Direktextrusionssystem durchgeführt werden, was einen rationalisierten Betrieb und eine geringere Komplexität ermöglicht.

Darüber hinaus bietet dieses Verfahren ein Höchstmaß an Flexibilität, so dass die Hersteller ihre Produktformulierungen schnell an die sich ändernde Marktnachfrage anpassen oder umstellen können.

K 2025: Halle 14 / Stand B19 & Halle 9 / Stand B34

Das Modell des Doppelschneckendosierer Coperion K-Tron aus dem Jahr 1966. (Bild: Coperion K-Tron, Niederlenz/Schweiz)

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Stand: 16.12.2025

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