gesponsertKein Werkzeug ohne Produktion Umfassendes Tooling-Knowhow ermöglicht Extrusion hochwertiger Profile

Das deutsche Familienunternehmen SLS verfügt über umfassende Tooling-Kompetenzen, die es in die Lage versetzt, nahezu jeden Kundenwunsch schnell und wirtschaftlich zu erfüllen. Selbst die Realisierung hochkomplexer Mehrstufen-Werkzeuge für die Co- und Tri-Extrusion multifunktionaler Premiumprofile ist für SLS inzwischen eine Routineaufgabe. 

Im Laufe seiner inzwischen 40-jährigen Firmengeschichte hat der hauseigene Werkzeugbau des Unternehmens bis heute etwa 2.000 Werkzeuge zur Serienproduktion extrudierter Profile aus vielen verschiedenen technischen Kunststoffen gefertigt. Da sich all diese Werkzeuge immer auch in den eigenen Extrusionslinien im SLS-Stammwerk in Dahn bewähren müssen, unterliegen sie einer permanenten Qualitätsaufsicht und einem ständigen Verbesserungsprozess.

SLS fertigt nach dem Prinzip `Kein Werkzeug ohne Produktion´. Das erspart dem Kunden den Aufwand eines externen Werkzeugbaus und vermeidet aufreibende Abstimmungsprobleme. Dieses Vorgehen erweist sich für den Kunden meist als überaus effizient und wirtschaftlich. Während in früheren Jahren auch Messing verarbeitet wurde, bestehen die Extrusionswerkzeuge heute ausnahmslos aus Stahl. Zur Bearbeitung der Werkzeuge nutzt SLS in seinem modernen Maschinenpark eine große Bandbreite von Fertigungsverfahren – vom Fräsen und Drehen über das Bohren und Erodieren bis hin zum Schleifen und Polieren. Die bei SLS hergestellten und eingesetzten Extrusionswerkzeuge zeichnen sich durch hochpräzise Geometrien, eine fluidtechnische Optimierung sowie lange Standzeiten aus. Unter der Regie des hauseigenen Werkzeugbaus werden sie zudem gepflegt, gereinigt, versichert, gelagert und bei Bedarf – etwa zur Ausdehnung der Verschleißgrenze – beschichtet.

Vorrangig fertigt SLS derzeit im Auftrag von Fenster-, Türen- und Torbauern sowie Herstellern von Fassaden- und Trockenbau-Komponenten. Immer wieder aber wenden sich auch Kunden aus dem Schaltschrankbau sowie der Elektrotechnik an das Unternehmen – etwa wenn Kabelkanäle oder Installationselemente aus temperaturbeständigen oder leitfähigen Kunststoffen benötigt werden. Die Automatisierungstechnik, die Verpackungstechnik sowie Hersteller von Wintergärten, Zäunen, Rammschützen und Komponenten für den Caravan- und  Wohnwagenbau zählen ebenfalls zum Kundenkreis von SLS. Um dem wachsenden Wunsch vieler Kunden nach Spezialanfertigungen und montagefertigen Kunststoffprofilen Rechnung zu tragen, hat das Unternehmen zudem den Bereich der Konfektionierung massiv ausgebaut. Es kann daher sehr individuell auf kundenspezifische Sonderwünsche reagieren und nach just-in-time-Kriterien zusammengestellte Sets und Kits konfigurieren und liefern.

SLS ist zertifiziert nach DIN ISO 9001 und erfüllt zahlreiche spezielle Richtlinien verschiedener Branchen – etwa des VDE, der belgischen ATG, der französischen QB und LNE sowie der niederländischen KOMO. Das Unternehmen ist europaweit tätig und verfügt in Dahn über ein modernes Werk mit flexibel angelegtem Maschinenpark zur Herstellung von Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen. Verarbeitet werden technische Kunststoffe wie PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA und ABS sowie PVC-Schaum und verschiedene Blends.

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