Plastindia 2026: Wittmann Effiziente Präzision für die Medizintechnik

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Um smarte Einsparungen geht es bei Wittmann auf der Plastindia 2026. Dabei stehen vier Themen im Fokus: Energie, Material, Zeit und Platz. Dass sich auch sehr anspruchsvolle Anwendungen hocheffizient realisieren lassen, zeigt ein Beispiel aus der Medizintechnik.

Mit der Herstellung von Gefäßklemmen adressiert Wittmann auf der Plastindia 2026 (5. bis 10. Februar in New Delhi) Hersteller von kleinen Präzisionskomponenten für die Medizintechnik. Dafür kommt eine MicroPower Spritzgießmaschine mit 15 Tonnen Schließkraft – ausgestattet mit einem 2-Fach-Werkzeug – zum Einsatz.

Die gezielt für den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte vollelektrische Spritzgießmaschine unterstützt die energie- und materialsparende Produktion in sehr großen Stückzahlen. Das Design der Maschine ermöglicht es, mit dem Einspritzkolben bis zur Trennebene des Werkzeugs zu gelangen. Dadurch reduziert sich der Massepolster auf ein Minimum und der Anguss wird deutlich verkleinert, wenn er nicht sogar ganz wegfällt. Diese konstruktive Besonderheit verbessert laut Hersteller sowohl die Materialeffizienz als auch die Qualitätskonstanz, da die Druckübertragung über einen sehr kurzen Fließweg erfolgt.

Zudem zeichnet sich die MicroPower durch ihre sehr kompakte Bauweise aus. Auf nur zwei Quadratmetern vereint das Maschinenkonzept Drehtisch, Peripherie, Automatisierung, Temperiergerät, Qualitätssicherung und weitere Prozesseinheiten. Für Reinraumanwendungen lässt sich sehr einfach eine Laminar-Flow-Box integrieren.

Temperieren: robust, einfach und energieeffizient

Im Ausstellungsbereich Peripherie geht es um die Temperierung, denn die Werkzeugtemperierung nimmt entscheidend Einfluss sowohl auf die Verarbeitungseffizienz als auch auf die Bauteilqualität. Der Temperierung gilt deshalb ein besonderes Augenmerk. Im Fokus stehen robuste Technik, einfache Bedienbarkeit und minimaler Energieverbrauch. 

Michael Wittmann im Interview

„Digitalisierung und KI sind unverzichtbar, um wettbewerbsfähig zu produzieren“

Während der Plastindia 2026 wird das unter anderem ein Tempro C120 Temperiergerät unter Beweis stellen. Dieses ist für Temperaturen bis 120 °C geeignet und verfügt aufgrund der Direkteinspeisung des Kühlwassers über eine außergewöhnlich hohe Kühlleistung. 

Reduce – Recycle – Reuse

Bei Spritzgießteilen macht das Rohmaterial fast 80 Prozent der Produktkosten aus. Material-verschwendung vermeiden leistet deshalb einen wesentlichen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft. Angüsse sind reines, sauberes Rohmaterial, das sich in vielen Anwendungen kosteneffizient in den Materialkreislauf zurückführen lässt. 

Außer Angüssen können oft auch Anfahr- und Produktionsausschussteile unmittelbar wiederverwendet werden. Bis zu 25 Prozent Mahlgut sind in vielen Anwendungen möglich. Das Inhouse-Recycling mit Wittmann-Mühlen reduziert den Einsatz von Neuware und spart den Entsorgungs- und Logistikaufwand.

Mit dabei auf der Plastindia 2026 sind:

• die kompakten G-Max Schneidmühlen: Sie eignen sich für sämtliche weiche bis mittelharte Kunststoffe, wie PP, PE, ABS, PU oder PC. Der optimierte Rotor sorgt für ein sauberes, homogenes Mahlgut und einen hohen Materialdurchsatz. Das massive Schwungrad maximiert die Trägheit des Rotors, um bei gleichem Energieeinsatz eine deutlich höhere Leistung zu erzielen.
• die kraftvollen Zahnwalzenmühlen S-Max: Diese wurden für das Vermahlen von technischen und verstärkten Kunststoffen optimiert. Im langsam laufenden Betrieb (27 U/min bei 50 Hz) werden Styrolkunststoffe, Acrylte und glasfaserverstärkte Werkstoffe effektiv zerkleinert. 

Primus Roboter mit erhöhter Traglast

Mit dem neuen Primus 118 erweitert Wittmann den Einsatzbereich seiner Primus Linearroboter für Spritzgießmaschinen mit Schließkräften bis 250 Tonnen. Lag die maximale Traglast der Primus Roboter in diesem Größenspektrum bislang bei fünf Kilogramm, ist die neue Baugröße 118 für Traglasten bis zu acht Kilogramm ausgelegt.

Ein neues Design mit verstärkter Entformungs- und Vertikalachse sowie verstärkte Antriebe liegen der hohen Leistung des Primus 118 Linearroboters zugrunde. Der Roboter bietet bis zu zehn Ventilsteckplätze und damit verschiedene Kombinationen von Greifer- und Vakuumkreisen. Bis zu acht Vakuumkreise sind möglich.

Der neue Primus 118 lässt sich flexibel auf Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Modelle und Größen installieren. Da sich das Bohrbild im Hauptträger im Vergleich zu den früheren Serien nicht verändert hat, kann der Primus 118 sehr einfach in Bestandsanlagen integriert werden.

Die Primus Linearroboterserie stellt für alle Pick-and-Place-Anwendungen sowie den Einsatz in einfachen Automatisierungszellen eine zuverlässige und zugleich kosteneffiziente Lösung dar. Die Roboter sind standardmäßig mit der SmartRemoval Funktion ausgerüstet, um die Entnahme- und damit die Gesamtzykluszeit zu verkürzen.

Maschinen- und Anlagenbauer

Das zeigt Coperion auf der Plastindia 2026

Der Primus 118 arbeitet mit der bekannten R9 Robotersteuerung. Diese umfasst bereits im Standard eine OPC-UA-Schnittstelle, um Daten mit einem MES auszutauschen und Programme am PC editieren und speichern zu können. Schon bei der Prorgrammerstellung unterstützt die Steerung den Anwender und spart Zeit ein. Der QuickNew Wizard führt auch Anwender ohne Vorkenntnisse sicher und schnell durch die Programmierung.