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Plastindia 2026: Maag  Gemeinsamer Auftritt mit Sikora

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Auf der Plastindia 2026 treten Maag und Sikora erstmals gemeinsam auf. Damit wollen beide Unternehmen ihre gebündelte Kompetenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Kunststoffverarbeitung demonstrieren. 

Am Maag-Stand auf der Plastindia werden in diesem Jahr auch Produkte von Sikora sein, zum Beispiel das Laborsystem Purity Concept V.(Bild:  Sikora)
Am Maag-Stand auf der Plastindia werden in diesem Jahr auch Produkte von Sikora sein, zum Beispiel das Laborsystem Purity Concept V.
(Bild: Sikora)

Die Maag nimmt vom 5. bis 10. Februar 2026 an der Plastindia in Neu-Delhi teil. Erstmals seit der Übernahme von Sikora  im Juni 2025 treten beide Unternehmen mit einem gemeinsamen Messestand auf. „Unser Messeauftritt unterstreicht unsere strategische Ausrichtung: Wir bieten Systeme zur Polymerverarbeitung und Qualitätskontrolle für unsere Kunden“, erklärt Uwe Kellner, VP Sales EMEIA Maag Group. 

Maag: Für saubere Schmelzen

Maag Ettlinger Hochleistungsschmelzefilter ERF 350
Bild 1. Maag Ettlinger Hochleistungsschmelzefilter ERF 350
(Bild: Maag)

Für Recyclinganwendungen zeigt Maag den Schmelzefilter ERF 350 (Bild 1), der Durchsätze von bis zu 3.800 kg/h bei einem Verschmutzungsgrad von bis zu 16 Gewichtsprozent verarbeitet. Die Schmelze fließt von außen nach innen durch eine kontinuierlich rotierende Trommel mit einer Vielzahl konischer Bohrungen, während Verunreinigungen wie Papier, Holz, Gummi oder Metalle an der Außenseite der Trommel verbleiben und kontinuierlich abgeschabt und ausgetragen werden. 

Insgesamt vier ERF-Modelle decken Durchsätze von 150 bis 10.000 kg/h ab. Ergänzend stehen vier Modelle der ECO-Serie für PET-Anwendungen mit geringeren Verunreinigungen, etwa Produktionsabfällen, zur Verfügung.

Ebenfalls am Messestand ist BAOLI-3, ein Trockenschnitt-Stranggranulator für Compoundierungs- und Recyclinganwendungen. Die Maschine nutzt Kernkomponenten – darunter Schneidwerkzeuge und Strangeinzugswerk – die von Maag Germany hergestellt werden. Drei Modelle decken Durchsatzleistungen von 20 bis 3.450 kg/h ab, abhängig von Anwendung und Polymertyp. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen eine hohe Granulatqualität, die lange Lebensdauer, ein niedriger Geräuschpegel, eine einfache Bedienung sowie flexible Installationsmöglichkeiten für unterschiedliche Produktionsumgebungen.

Sikora: Materialinspektion in Sekundenschnelle

Das Centerwave 6000 misst Rohre von 32 bis 1.600 mm
Bild 2. Das Centerwave 6000 misst Rohre von 32 bis 1.600 mm
(Bild: Sikora)

Sikora präsentiert auf der diesjährigen Plastindia unter anderem das Purity Concept V, ein Offline-System zur Stichprobenkontrolle und Analyse von Granulat, Flakes und Prüfplatten. Das System erkennt mittels optischer Kamera Verunreinigungen wie Black oder Colored Specks und Verfärbungen ab 50 µm. „Die Analyse dauert weniger als eine Minute – inklusive Prüfzertifikat und HSV-Farbkarte der erkannten Farbabweichungen“, erklärt Geschäftsführer Holger Lieder. 

Im Bereich Messtechnik für die Rohr- und Schlauchextrusion stellt das Unternehmen zudem das Centerwave 6000 (Bild 2) vor. Das System misst berührungslos Rohre mit Durchmessern von 32 mm bis 1.600 mm direkt nach dem ersten Vakuumtank. Durch einen kontinuierlich rotierenden Transceiver und ein leistungsstarkes Prozessorsystem werden Durchmesser und Wanddicke mittels Millimeterwellen-Technologie über 360 Grad des Produktumfangs exakt erfasst. Dies erleichtert die Zentrierung der Extrusionswerkzeuge, reduziert Materialverbrauch und senkt Kosten.

Ergänzend präsentiert Sikora das X-RAY 6000 PURE, ein Röntgensystem zur kontinuierlichen Messung von Gesamtwanddicke, Exzentrizität sowie Innen- und Außendurchmesser einschichtiger Schläuche und Rohre. Das System kann flexibel an verschiedenen Positionen in der Extrusionslinie eingesetzt werden. Bereits ab dem ersten Betriebstag ermögliche es eine Reduzierung der Wanddicke auf den minimal zulässigen Wert – mit erheblichen Material- und Kosteneinsparungen.

Info

Service

Maag und Sikora auf der Plastindia 2026: Halle 6/ Stand B2A

Aus der Praxis

Sinopec Yizheng aus China nutzt eine neue Anlagentechnologie von Maag, um PET-Flaschengranulat effizienter verarbeiten zu können. Der integrierte Produktionsprozess erreicht 750 Tonnen pro Tag und reduziert die CO₂-Emissionen um über 20 Prozent. Weiterlesen (+) 

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