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Digitalisierung im Werkzeugbau Wie Digital Moulds und BMW intelligente Werkzeugvernetzung vorantreiben

Verantwortliche:r Redakteur:in: Stefan Lenz 2 min Lesedauer

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Wittmann Battenfeld GmbH

Das Start-up Digital Moulds digitalisiert seit 2019 gemeinsam mit der BMW Group Spritzgießwerkzeuge. Mit smartem Mould Monitoring, standardisierter Schnittstelle und Echtzeitdaten entsteht mehr Transparenz und Effizienz in der Fertigung.

Mould Monitoring bietet zahlreiche Möglichkeiten, damit man die Produktion immer im Auge behält.(Bild: Digital Moulds)
Mould Monitoring bietet zahlreiche Möglichkeiten, damit man die Produktion immer im Auge behält.
(Bild: Digital Moulds)

Seit 2019 arbeitet das oberösterreichische Start-up Digital Moulds mit der BMW Group an der digitalen Transformation von Spritzgießwerkzeugen. Ziel ist es, die Werkzeugperformance messbar zu machen, Prozesse zu optimieren und die Transparenz entlang der Lieferkette deutlich zu erhöhen. Die Zusammenarbeit gilt als Beispiel dafür, wie Digitalisierung im Werkzeugbau einen nachhaltigen Mehrwert schafft.

Standardisierte Schnittstelle schafft Integration ohne Grenzen

Herzstück der Lösung ist eine leistungsfähige Schnittstelle, die systemunabhängig funktioniert und sich nahtlos in die bestehende IT-Infrastruktur der BMW Group einfügt. Die standardisierte Datenübertragung ist auf hohe Effizienz in komplexen Produktionsumgebungen ausgelegt. Auch andere international tätige Unternehmen nutzen die Lösung bereits – dank klarer Dokumentation, hoher Performance und einfacher Handhabung.

Echtzeitdaten und globales Mould Monitoring für mehr Transparenz

Ein zentrales Element der digitalen Lösung ist das Mould Monitoring. Dieses überwacht den Zustand der Werkzeuge, lokalisiert deren Position und bereitet die Daten in Echtzeit auf. So behalten Verantwortliche jederzeit – orts- und zeitunabhängig – den Überblick über Werkzeugzustand und Nutzung. Ergänzend sorgen Dashboards und Kennzahlen für Transparenz und ermöglichen eine proaktive Steuerung in der Qualitätssicherung und Werkzeugqualifizierung.

Schnelle Umsetzung durch flexible Technologie

Digital Moulds punktet mit hoher technischer Kompetenz, kurzen Entscheidungswegen und schnellem Handeln. Als Tochterunternehmen der Werkzeugbau-Experten HAIDLMAIR und Hofmann profitiert das Start-up von umfassendem Know-how. Die Technologien von Digital Moulds sind einfach zu installieren – sowohl bei neuen als auch bei bereits existierenden Werkzeugen. Die schnelle Implementierung spart Zeit und Kosten.

Grundlage für datengetriebene Entscheidungen

Die Echtzeitdaten von Digital Moulds ermöglichen eine datenbasierte Fertigungssteuerung, die zunehmend an Bedeutung gewinnt. Sie schaffen die Basis für strategische Entscheidungen in der Werkzeugqualifizierung und Produktion.

Julian Resch, CEO von Digital Moulds, unterstreicht die Bedeutung der Partnerschaft: Die langjährige Zusammenarbeit mit der BMW Group sei ein starkes Zeichen des Vertrauens und ein wichtiger Schritt für die weitere digitale Entwicklung im Werkzeugbau.

Quelle: Digital Moulds

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