Engel auf der K 2025 Mehr Fitting, weniger Aufwand

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Mit der neuen elektrischen holmlosen Victory Electric 220 präsentiert Engel auf der K 2025 eine Spritzgießmaschine, die in ihrer Bauweise eine absolute Weltneuheit ist. Sie vereint die Vorteile der Holmlos-Technologie mit maximaler Energieeffizienz, hoher Präzision, kurzen Zykluszeiten, reduziertem Footprint – ideale Voraussetzungen für den Einsatz im Fittings-Bereich. 

Die neue Victory Electric vereint die Vorteile von zwei Welten: Die der Engel Holmlos-Technologie mit denen der elektrischen Spritzgießmaschinen. Die gesamte Victory Baureihe bietet durch ihre Holmlos-Technologie kompakte Abmessungen mit einer großen Werkzeugaufspannfläche und einem großen freien Werkzeugraum. Dieser erleichtert nicht nur das Handling großer Werkzeuge, sondern eröffnet auch deutlich mehr Möglichkeiten für die Automatisierung.  

Engel auf der K 2025

Lösungen für die Zukunft der Kunststoffverarbeitung

Dies ist besonders bei der Fertigung von Fittings ein entscheidender Vorteil, da die Kernzüge einen hohen Platzbedarf im Werkzeugraum erfordern. Hier spielt besonders das Holmloskonzept seine Vorteile aus: durch den Freiraum im Werkzeugraum können oftmals kleinere Maschinengrößen gewählt werden. Zudem können Rüstzeiten durch die hohe Zugänglichkeit deutlich reduziert werden. Elektrische Spritzgießmaschinen bieten die Vorteile einer hohen Energieeffizienz, präziser Reproduzierbarkeit und kurzer Zykluszeiten bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand.

Engel fertigt auf der K 2025 vier Fittings in einem Schuss

Die Produktionszelle zeichnet sich durch höchste Produktivität aus. Vollautomatisiert deckt sie den kompletten Herstellungsprozess von Fittings ab, bis hin zur Montage und Qualitätssicherung.  

Auf der K 2025 ist die Maschine im Zentrum dieser Lösung mit einem Familienwerkzeug des Werkzeugherstellers Ifw ausgestattet, das in einem Schuss vier Fittings produziert: zwei mit 90 ° Bogenwinkel und zwei mit 45 °. Mit einem Schussgewicht von 4 x 80 g wird ein Polypropylen von Borealis verarbeitet.  

Die Produktionszelle ist mit mehreren digitalen Assistenzsystemen von Engel ausgestattet, die den Bedienkomfort erhöhen, den Ausschuss reduzieren und die Effizienz verbessern. Besonders hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang laut Hersteller das Assistenzsystem iQ hold control, das die Nachdruckzeit automatisch optimiert. Dadurch kann die produzierte Stückzahl in vielen Anwendungen um mehr als zehn Prozent gesteigert werden – ein klarer Vorteil für die Wettbewerbsfähigkeit von Spritzgießunternehmen.  

Auch das neue iQ weight control plus trägt zu einer Reduzierung von Ausschuss bei, indem es Viskositätsveränderungen bei jedem Schuss automatisch ausgleicht. Dies erfolgt wahlweise geschwindigkeits- oder druckgeregelt mit der Einstellung von nur zwei Werten und erreicht Ausschussreduktionen von bis zu 50 %.

KI optimiert Prozess

Ergänzt werden diese Systeme durch den iQ process observer. Dieser analysiert bei jedem Schuss bis zu 1.000 Prozessparameter, erkennt Abweichungen und gibt KI-gestützte Handlungsempfehlungen zur Optimierung des Prozesses. Das Ergebnis ist ein stabiler, reproduzierbarer Prozess mit dauerhaft hoher Teilequalität.

Ein weiterer Baustein zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität ist der digitale Rüstassistent von Engel. Er führt den Bediener Schritt für Schritt durch den Werkzeugwechsel, reduziert die Rüstzeit um bis zu 80 % und ermöglicht so auch weniger erfahrenem Personal einen schnellen und sicheren Wechsel. Gerade bei Anlagen mit häufigem Produktwechsel bedeutet dies einen deutlichen Effizienzgewinn.

Zwei Sekunden pro Zyklus eingespart

Die gesamte Automatisierung der Anlage ist vollständig integriert. Nach dem Entformen fallen die Bauteile direkt auf ein eingebautes Z-Förderband. Das vermeidet auch den Einsatz eines Entnahmegreifers und spart dadurch zwei Sekunden pro Zyklus – ein Vorteil bei Produktvarianten mit wechselnden Bogenwinkeln oder Durchmessern.  

Anschließend werden die Bauteile von einem Kamerasystem erfasst, durch einen Engel Easix Knickarmroboter mittels Belt-Picking vom Förderband aufgenommen und an einen zweiten Easix Roboter übergeben, der sie dem automatisierten Ringeinleger von Lüers zuführt. Dort werden die Dichtungen exakt eingelegt, auf Dichtheit geprüft und die fertig montierten Fittings aus der Zelle ausgeschleust.

K 2025: Halle 15, Stand B42 & C58