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Leonhardt präsentiert 3-mm-Faltkern  Neue Dimension der Miniaturisierung 

Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

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Leonhardt e.K.

Auf der Fakuma 2026 präsentiert Leonhardt einen 3-mm-Faltkern als Weltneuheit. Er ermöglicht im Spritzguss die wirtschaftliche Herstellung komplexer Innengeometrien im Mikroformat – her Faltkerne starten erst ab etwa 8 mm. 

Konstruktionszeichnung 3-mm-Faltkern Seitenansicht(Bild: Leonhardt)
Konstruktionszeichnung 3-mm-Faltkern Seitenansicht
(Bild: Leonhardt)

Mit einem Faltkern von nur 3 mm Durchmesser präsentiert Leonhardt auf der Fakuma 2026 laut eigener Aussage eine Innovation, die die Grenzen der Miniaturisierung im Spritzguss erweitert. Die Neuentwicklung ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung hochpräziser Kunststoff- und MIM-Bauteile mit komplexen Innengeometrien und erschließt neue Anwendungsfelder in der Mikrofertigung.

Funktionen direkt ins Spritzgussteil integrieren

Während konventionelle Faltkerne bislang Durchmesser von etwa 8 bis 240 mm aufweisen, ermöglicht der neu entwickelte 3-mm-Faltkern die Entformung von Hinterschnitten von rund 7 Prozent des Kerndurchmessers. Dadurch lassen sich anspruchsvolle Innengeometrien direkt im Spritzgießprozess realisieren, die bisher nur mit hohem Aufwand oder gar nicht herstellbar waren.

Die Technologie erlaubt die Fertigung hochminiaturisierter Bauteile in einem einzigen Spritzgießprozess. Montage-, Füge- und Nachbearbeitungsschritte können deutlich reduziert oder vollständig entfallen. Das verbessert Bauteilqualität, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit und senkt gleichzeitig die Fertigungskosten.

Besonders für Anwendungen in der Medizintechnik, Mikrofluidik sowie der Präzisions- und Mikrosystemtechnik eröffne die Entwicklung neue Konstruktionsfreiheiten. Funktionen können direkt in das Spritzgussteil integriert werden und ermöglichen kompaktere sowie leistungsfähigere Produkte.

Aktueller Status: Prototypenstadium

Auch hinsichtlich der Nachhaltigkeit bietet der 3-mm-Faltkern Vorteile. Kleinere Bauteile reduzieren Materialeinsatz, Energieverbrauch und Zykluszeiten. Der Wegfall zusätzlicher Prozessschritte verringert Ausschuss und verbessert die Ressourceneffizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Der 3-mm-Faltkern befindet sich derzeit im Prototypenstadium. Die bisherigen Ergebnisse zeigen jedoch das Potenzial, neue Anwendungen für hochpräzise Kunststoffbauteile zu erschließen und die Miniaturisierung im Spritzguss nachhaltig voranzutreiben. me

Service

Leonhardt auf der Fakuma 2026: Halle A5/ Stand A5-5206

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