Moretto auf der Fakuma 2026 Adaptive Förder- und Trocknungstechnik

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Moretto präsentiert neue Technologien zur Materialförderung, Trocknung und Entstaubung von Kunststoffgranulaten. Die Systeme passen Förderparameter eigenständig an, sichern eine lückenlose Chargenrückverfolgung und binden Peripheriegeräte direkt in übergeordnete MES-Strukturen ein.

Die Loadmatik-Systemkomponenten für eine automatisierte Granulatförderung: Die Steuerungseinheit One Wire 6 Plus (Mitte), der Saugabscheider X-Loader (l.) und die Geschwindigkeitsregelung Kruise-Kontrol (r.).(Bild:  Moretto)
Die Loadmatik-Systemkomponenten für eine automatisierte Granulatförderung: Die Steuerungseinheit One Wire 6 Plus (Mitte), der Saugabscheider X-Loader (l.) und die Geschwindigkeitsregelung Kruise-Kontrol (r.).
(Bild: Moretto)

Auf der kommenden Fakuma 2026 demonstriert der italienische Peripheriehersteller Moretto seine neuesten Entwicklungen für die Materialförderung und Aufbereitung. Vorgestellt werden Automationslösungen mit integrierter Sensorik und Steuerungstechnik. Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht die praktische Vorführung einer vollumfänglichen Förderanlage im Betrieb.

Vollautomatisierte Granulatförderung

Das System Loadmatik übernimmt die Berechnung und Einstellung der Förderparameter beim Granulattransport vollautomatisch. Nach der Eingabe von Materialquelle und Zielort ermittelt die Steuerung die erforderlichen Werte unabhängig von Transportentfernung oder Materialmenge. Selbstlernende Algorithmen analysieren kontinuierlich die Granulatgeschwindigkeit, den Betriebsdruck, die Leersaugzeit sowie den Füllstand der Materialabscheider. Auf Basis dieser Daten steuert das System den gesamten Förderweg der Kunststoffgranulate ohne manuellen Bedienereingriff.

Die technische Umsetzung der Loadmatik basiert auf dem Zusammenspiel dreier aufeinander abgestimmter Komponenten. Die Steuerungseinheit One Wire 6 Plus überwacht und steuert die Förderparameter zentral für maximale Systemleistung. Als Saugabscheider dient der X-Loader, der über die Sentry+-Technologie Förderwerte automatisch erfasst und Anlagenparameter in Echtzeit anpasst. Die Geschwindigkeitsregelung Kruise-Kontrol variiert den Betriebsdruck dynamisch und gleicht die Transportgeschwindigkeit des Granulats an die aktuellen Prozessanforderungen an.

Granulat-Entstaubung für fehlerfreie Spritzgießprozesse

Der Granulat-Entstauber Deduster (Bild:  Moretto)
Der Granulat-Entstauber Deduster
(Bild: Moretto)

Zur Vermeidung optischer und struktureller Bauteilmängel führt der Granulat-Entstauber Deduster Staubpartikel vor der Weiterverarbeitung aus dem Granulat ab. Das Gerät kombiniert den Vortex-Effekt mit mechanischer Trennung und Fliehkraftabscheidung. Um Verunreinigungen auszuschließen, kommen im Förderbereich ausschließlich Komponenten aus Edelstahl zum Einsatz. Für Anwendungen mit strengen Vorgaben wie in der Medizintechnik oder Optik lässt sich der Abscheider optional mit einem integrierten Ionisator ausstatten.

Elektrische Kompakttrockner für technische Kunststoffe

Im Bereich der Trocknungstechnik erweitert der Hersteller die Baureihe der X Comb Trockner um vier Modelle von X Comb 17 bis X Comb 20. Die vollelektrischen Geräte verarbeiten technische Kunststoffe bei Durchsätzen von bis zu 60 kg/h und arbeiten unabhängig von schwankenden Umgebungseinflüssen. Mit einer Stellfläche von 0,6 m² bieten die Geräte eine kompakte Bauform für die Integration in bestehende Fertigungsumgebungen. 

RFID-Kupplungsbahnhof minimiert Bedienerfehler

Manueller Kupplungsbahnhof mit RFID-Steuerung(Bild:  Moretto)
Manueller Kupplungsbahnhof mit RFID-Steuerung
(Bild: Moretto)

Der manuelle Kupplungsbahnhof Delphy stellt mit Anschlüssen aus Edelstahl eine kontaminationsfreie Materialführung sicher. Ein integriertes RFID-System prüft die Verbindung zwischen Quelle und Ziel im Sekundentakt auf ihre Korrektheit. Farbige Blink-LEDs leiten das Bedienpersonal optisch bei der Konfiguration der Leitungsverbindungen. Diese automatische Kontrolle verhindert Fehlkupplungen und stellt eine durchgängige Materialrückverfolgung im Betrieb sicher. 

Lückenlose Chargenverfolgung und MES-Anbindung

Für die Speicherung und Verfolgung der Kunststoffrohstoffe bietet der Hersteller modulare Lagerkonzepte, die jede Materialcharge vom Wareneingang bis zur Verarbeitungsmaschine kennzeichnen. Zur übergeordneten Steuerung dient das selbstkonfigurierende Leitsystem Mowis, das Anlagendaten zentral zusammenführt. Bediener überwachen Geräteparameter, verwalten Fertigungschargen und passen Prozesswerte in Echtzeit an. Über das OPC UA-Protokoll kommuniziert Mowis bidirektional mit bestehenden Manufacturing Execution Systems (MES) und lässt sich modular erweitern. (mg)

INFO

Moretto auf der Fakuma 2026:  Halle B3, Stand 3208

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