Bei Kunststoffteilen aus Thermoplast-Silikonkautschuk-Verbunden, hergestellt im Mehrkomponentenspritzguss, werden bislang nur mit einigen Thermoplasten wie PBT und PA gute Hafteigenschaften der beiden Komponenten aneinander erzielt. Bei Kunststoffen wie PP und PC gibt es nur wenige marktgängige Lösungen zur ihrer Herstellung. Mittels Oberflächenaktivierung des Thermoplasten sind solche Thermoplast-Silikon-Verbunde jedoch mit PP und PC möglich.

Die thermoplastischen Kunststoffe Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyoxymethylen (POM) lassen sich aufgrund ihrer unpolaren Oberfläche und der damit verbundenen schlechten Benetzbarkeit relativ schwer verkleben. Für die Verklebung dieser Kunststoffe miteinander und mit anderen Werkstoffen kommen dafür Hochleistungsklebstoffe zum Einsatz.

PVC ist ein in der Medizintechnik häufig eingesetzter Werkstoff. Aufgrund von Regulierungen ist der Einsatz von gemahlener PIR-Ware jedoch nicht möglich und es entstehen große Mengen Müll. Ein Heißkanalsystem macht die Weich-PVC-Verarbeitung nun effizient und nachhaltig.

Transparente Bauteile haben schwarze Punkte, rote Bauteile besitzen andersfarbige Punkte oder Streifen. Die Fehler treten sporadisch oder regelmäßig auf. In beiden Fällen ist es wichtig, zügig die Ursache zu finden und Abstellmaßnahmen einzuleiten, um den Ausschuss gering zu halten.

Wer sein Geschäft digitalisieren möchte, nutzt Cloud Computing. Das Ranking der wichtigsten Cloudanbieter basiert auf Einschätzungen des Cloud-Experten Bob Evans.

Einer der ersten Arbeitsschritte nach der Kunststoffspritzgussmaschine ist das Trennen von Produkt und Anguss. Die meisten Kunststoffprodukte aus der Spritzgussmaschine haben Angüsse, Laschen, Überlaufkavitäten oder Stege. In dem weiteren Produktionsprozess werden die Angüsse in der Regel entfernt. Hierfür stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Zum Beispiel scharfe Messer, beheizte Drähte oder Klingen, Lasertechnik oder mechanische Lösungen wie eine Separiertrommel.

Werkzeuge für das Spritzgießen und die Extrusion werden zunehmend komplexer. Abrasive Materialien und Umgebungen belasten diese Werkzeuge stark. Hierdurch kann es zu Aus­fällen kritischer Bauteile, Stillstandzeiten und Produktionsausfällen kommen. Bestehen die Werkzeuge aus harten Werkstoffen, wie Stahl oder Hartmetall, ist eine Nach- und Endbearbeitung zudem teuer. Die Beschichtungen auf Wolfram-Karbid-Basis eines englischen Unternehmens verlängern die Lebensdauer auch komplexer Werkzeuge, was in Verbindung mit kürzeren Ausfallzeiten die Kosten senkt, während umweltrelevante Vorschriften eingehalten werden.

Die Kohlenstoff-Fluor-Bindung ist aufgrund ihrer Elektronegativität von 4,0 sehr stabil und sorgt für die Beständigkeit von fluorhaltigen Stoffen. Wie wirkt sich dies auf die Recyclingfähigkeit dieser Produkte aus?

Schweißen mit Ultraschall gilt heute als die schnellste und zugleich auch kostengünstigste Methode, um Kunststoffteile miteinander zu verbinden und zu montieren. Wesentliche Vorteile sind, dass ohne Klebstoff, Verbindungselemente und Lösungsmittel gearbeitet wird; dadurch handelt es sich um ein umweltfreundliches und effizientes Verfahren. Typische Anwendungsbereiche finden sich in zahlreichen Branchen, angefangen von Verpackungs-, Lebensmittel-, Textil- und Medizintechnik bis hin zum Fahrzeugbau. Das Ultraschallschweißen eignet sich beispielsweise gut für das Fügen der im Automobil- und Nutzfahrzeugsektor eingesetzten Leichtbauwerkstoffe.

Eine künstliche Insel aus Plastikabfall ist in der Planung eines Architektenteams. Die Insel wird als komplett nachhaltiges System konzipiert. Energie und Nahrungsmittel würden auf Recycled Island selbst produziert, so dass Menschen angesiedelt werden könnten, die auf Grund von Klimaerwärmung ihren Wohnraum verloren haben.