An mehreren Tagen haben Besucherinnen und Besucher der K 2025 die Möglichkeit an geführten Rundgängen teilzunehmen. Erfahren Sie wo und wann. 

Asahi Kasei präsentiert ein PFAS-freies Polyamid 66 für hochbelastete Gleitanwendungen. Das Material erreicht ohne externe Schmierung die Reibungswerte von fluorierten Polymeren. Es bietet Verarbeitern hohe Designfreiheit für mechanische Komponenten der nächsten Generation.

Mit neuen Köpfen in der Geschäftsführung und im Vorstand rüstet sich das Kunststoff-Institut Lüdenscheid für den technologischen Wandel. Die Mitgliederversammlung in Dortmund markiert den Abschluss eines umfassenden Generationswechsels in der Leitung und setzt Impulse für das künftige Leistungsangebot des Instituts.

Bei der herkömmlichen Auslegung von Injektionsboxen für das Strangziehen wurde ein entscheidender Parameter bisher außer Acht gelassen: die Harzverweilzeit. Forscher am IKV Aachen haben nun eine Methode entwickelt, um diese lokal sichtbar zu machen. Eine optimierte Geometrie ermöglicht stabilere Prozesse und eine höhere Qualität bei der Verarbeitung hochreaktiver Harzsysteme.

In Baden-Baden diskutierte die Automobilwelt über die Zukunft der Kunststoffe unter dem Druck der neuen EU-Regulatorik. Während die Technik für hochwertige Rezyklate bereitsteht, warnen Experten vor massiven Versorgungslücken beim Schlüsselwerkstoff Polypropylen. Die Branche sucht nun den Schulterschluss zwischen Design, Prozessstabilität und Recyclingfähigkeit.

Dieses Mal: BASF weiht neuen Verbundstandort in China ein, BMW Group errichtet neues Competence Center Circularity, bei Argus übernimmt die nächste Generation und Craemer nimmt Windrad in Betrieb.

Sinkende Produktion, schwache Nachfrage und globaler Wettbewerb: Droht der Kunststoffindustrie ein Dominoeffekt entlang der gesamten Wertschöpfungskette?

Der Verpackungsspezialist Alpla und der Mikronährstoffhersteller Biogena haben eine vollständig kreislauffähige Verpackungslösung auf Basis von Zuckerrohr-Reststoffen realisiert. Durch den Einsatz von biobasiertem Polyethylen (Bio-PE) spart das Projekt jährlich rund 274 Tonnen CO2 ein.

K.D. Feddersen erweitert ihr Angebot um das PEEK-Portfolio der chinesischen Jilin Joinature. Ab sofort stehen die Hochleistungskunststoffe unter der Marke ZYPEEK für anspruchsvolle Anwendungen in Europa zur Verfügung.

Ob Dichtungen, Gleitlager oder Beschichtungen: Polytetrafluorethylen (PTFE) überzeugt durch seine außergewöhnliche Medienresistenz und Temperaturstabilität. In der Verarbeitung stellt der Hochleistungskunststoff jedoch besondere Anforderungen.