Röchling Automotive schließt das Werk im bayerischen Wackersdorf im ersten Halbjahr 2025. Der Schritt ist Teil der Umstrukturierung und Konsolidierung der Produktionsstätten in Deutschland.

An MT Management hat Zahoransky, im Zuge seiner Weiterentwicklung der Gruppe, den Produktionsstandort für Spritzgießwerkzeuge in Rothenkirchen (Steinberg) veräußert.

In Normen und einschlägiger Literatur ist nicht spezifiziert wie die Validierung eines Spritzgießprozesses konkret zu erfolgen hat. Ein Dienstleister hat in Eigenregie Qualifizierungsverfahren entwickelt, die eine fundierte Basis für Projektkonzepte darstellen.

Die Rheologie der Kunststoffschmelze ist entscheidend beim Füllvorgang der Kavitäten. Deren Analyse sowie das Anpassen des Verteilers verbessern das Füllverhalten.

Ein Metall stärker als Titan, dazu hochelastisch und sehr hart. All das trifft auf Liquid Metal zu, flüssiges Metall. Der Name deutet an, es lässt sich Spritzgießen. Der österreichische Spritzgießmaschinenhersteller Engel, Schwertberg, entwickelte eigens für dieses besondere Material eine Spritzgießmaschine, inklsuive induktiver Heizspirale, um das Metall auf 1100 °C aufzuheizen und Kühleinrichtungen, um die Komponenten der Maschine vor der Hitze zu schützen. Auf dem Liquid-Metal-Forum am 19. und 20. Januar 2016 stellte das Unternehmen die Maschinentechnik, Liquid Metal und den Herstellprozess vor.

Am 14. März 2024 öffnet das Kunststoff-Institut Lüdenscheid seine Türen für einen Fokustag rund um das Thema der per- und polyfluorierten Alkylsubstanzen (PFAS) und der aktuellen Situation in Bezug auf den ECHA-Beschränkungsvorschlag.

Aus alten PET-Flaschen werden nicht zwingend wieder neue PET-Flaschen – es gibt auch ein Leben nach der Verpackung. Einige Projekte haben wir in unserer Bildergalerie für Sie zusammengestellt.

Der Gedanke bei gleicher Maschinengröße und Stellfläche die Produktion verdoppeln zu können, sollte das Herz eines jeden Spritzgießers höher schlagen lassen. Die Werkzeug-Zuhaltekraft effektiver zu nutzen ist ein weiterer Vorteil von Etagenwerkzeugen. Beides kann zu beachtlichen Kostensenkungen führen. Eventuell ein solches Werkzeug zu bauen, muss allerdings bereits zu Beginn der Projektplanung erwägt werden.

Mithilfe einfacher Messungen lassen sich die Energieflüsse in einer Spritzgießmaschine erfassen und darstellen. Ein Start-Up-Unternehmen hat untersucht, wo die eingebrachte Energie verbraucht wird und wie hoch die energetischen Verluste sind. Eine solche Analyse ist nicht nur energetisch interessant, sie bietet auch die Basis für Prozessoptimierungen, da unter anderem der Anteil, der über die Schnecke eingebrachten Scherwärme am Aufschmelzprozess, sichtbar wird.

Mit der FT-IR-Mikroskopie lässt sich die chemische Identität von Materialien in Verbundfolien identifizieren, um den einwandfreien Aufbau einer Folie zu kontrollieren oder ein Wettbewerberprodukt zu analysieren. Das Verfahren identifiziert Materialien in der Polymermatrix und bestimmt wie sie verteilt sind. Außerdem können Anwender Füllstoffpartikel oder Defekte im Verpackungsmaterial erkennen und bestimmen, was das Suchen nach möglichen Ursachen erleichtert. Die FT-IR-Mikroskopie benötigt bei der Probenpräparation einen geringen zeitlichen und apparativen Aufwand. Zudem entfallen zusätzliche Verbrauchsmaterialien oder Reagenzien und die damit verbundenen Kosten.