PET-Extrusion ohne Vortrocknung spart Energie bei 600 kg/h

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Effiziente Extrusion von PET-Rezyklaten Kurucsai Plastic extrudiert PET ohne Vortrocknung

14.07.2026 Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Kurucsai Plastic produziert seit Anfang 2025 PET-Folien direkt inline auf einer MRS-Extrusionslinie von Gneuss. Durch den Wegfall der Materialvortrocknung sinkt der Energiebedarf bei Durchsätzen von bis zu 600 kg/h deutlich. Zudem schafft das System die Voraussetzungen für den Einsatz lebensmitteltauglicher PET-Rezyklate.

PET-Tiefziehfolienherstellung bei Kurucsai Plastic in Ungarn.(Bild: Gneuss) — PET-Tiefziehfolienherstellung bei Kurucsai Plastic in Ungarn.
(Bild: Gneuss)

Die Umstellung der Folienproduktion von Polypropylen (PP) auf Polyethylenterephthalat (PET) ist eine strategische Antwort auf die verschärften Recyclinganforderungen der europäischen Kreislaufwirtschaft. Doch PET ist hygroskopisch und nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. Bei der Verarbeitung erfordert die Materialfeuchte meist energieintensive Trocknungsprozesse.

Um diesem Effizienznachteil zu begegnen, investierte das ungarische Unternehmen in eine spezialisierte Extrusionslösung von Gneuss. Die Anlage ermöglicht es, unterschiedliche PET-Ausgangsmaterialien direkt und ohne vorherige Trocknung zu verarbeiten.

Entgasung über Satellitenschnecken

Das technologische Herzstück der Anlage vom Typ MRS 110 bildet das patentierte Multi Rotation System (MRS). Mehrere Satellitenschnecken vergrößern die Oberfläche der PET-Schmelze im Extruder um ein Vielfaches. Diese Oberflächenvergrößerung führt zu einer intensiven Entgasung und Dekontamination der Schmelze während des Prozesses. Dadurch verarbeitet die Anlage Neuware, Bottle-Flakes sowie interne Stanzgitterreste ohne Qualitätsverluste im Dauerbetrieb.

RSF-genius Rotationsfiltriersystem mit integrierter Rückspülung
(Bild: Gneuss)

Um unterschiedliche Materialströme präzise zu kombinieren, nutzt das System eine gravimetrische Dosieranlage. Ein rotierender Gneuss-RSFgenius-Siebwechsler entfernt zudem feste Verunreinigungen kontinuierlich aus der Schmelze und sichert so eine konstant hohe Folienqualität.

Inline-Thermoformen senkt den Energiebedarf

Im Anschluss an den Extrusionsprozess wird die hergestellte PET-Folie im Inline-Verfahren ohne Zwischenabkühlung direkt den Thermoformanlagen zum Tiefziehen zugeführt. Diese thermische Kopplung spart erhebliche Mengen an Heizenergie. Durch die Kombination aus dem Verzicht auf die Materialvortrocknung und dem direkten Inline-Prozess reduziert das ungarische Werk seine Gesamtenergiekosten deutlich. Gleichzeitig erhöht die flexible Verwertbarkeit unterschiedlicher PET-Rohstoffe die Unabhängigkeit von Preisschwankungen auf dem internationalen Markt.

Gneuss Omni-Extrusionsanlage mit MRS-Extruder und RSF-genius Schmelzefilter.
(Bild: Gneuss)

Der eingesetzte Extrusionsprozess verfügt bereits über die FDA-Zulassung für die Verarbeitung von Recycling-PET zu Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt. Die EFSA-Zulassung für den spezifischen Prozess von Kurucsai Plastic ist beantragt, wobei die Erteilung für das Jahr 2026 erwartet wird.

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Stand: 16.12.2025

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