Fraunhofer ICT auf der Fakuma 2026 Neues zu Biopolymeren und Thermomanagement

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Das Fraunhofer ICT präsentiert auf der Fakuma neue Prozesspfade für biobasierte Polymersysteme und eine Duroplast-Umspritzung für ein effizientes Thermomanagement in E-Motoren. Seriennahe Bauteile demonstrieren das Potenzial für die industrielle Praxis. 

Frontziergitter des Re-Econic-Demonstrators von Daimler Truck. Das Bauteil basiert auf einem neuen PLA-Compound und zeigt, wie biobasierte Kunststoffe für anspruchsvolle Anwendungen im Nutzfahrzeugbereich eingesetzt werden können. (Bild:  Fraunhofer ICT)
Frontziergitter des Re-Econic-Demonstrators von Daimler Truck. Das Bauteil basiert auf einem neuen PLA-Compound und zeigt, wie biobasierte Kunststoffe für anspruchsvolle Anwendungen im Nutzfahrzeugbereich eingesetzt werden können.
(Bild: Fraunhofer ICT)

Auf der Fachmesse Fakuma 2026 Friedrichshafen stellt das Fraunhofer ICT aktuelle Entwicklungen aus der Kunststofftechnik vor. Der Schwerpunkt liegt auf dem Zusammenspiel von Materialentwicklung und Verarbeitungstechnologien. Die gezeigten Werkstoff- und Prozesslösungen adressieren konkrete Anforderungen in der Mobilität und der Verpackungsindustrie. Damit erhalten Verarbeiter praxistaugliche Ansätze zur Umsetzung nachhaltiger und funktional integrierter Bauteilkonzepte. 

PLA-Compound und Rezyklate für Nutzfahrzeuge

Für Anwendungen im Nutzfahrzeugsektor entwickelte das Fraunhofer ICT ein spezielles PLA-Compound. Als Anwendungsbeispiel dient das Frontziergitter des Müllsammelfahrzeugs Re-Econic von Daimler Truck, das den Einsatz biobasierter Kunststoffe in anspruchsvollen Außenbauteilen demonstriert.

Ergänzend fertigen die Forscher Recyclingmaterialien für das Fließpressen, die in strukturrelevanten Bereichen wie den Radkästen und dem Armaturenbrett zum Einsatz kommen. Diese Materialkonzepte unterstützen Verarbeiter dabei, nachhaltige Werkstoffe ohne Einbußen bei der Bauteilperformance in die Serienproduktion zu bringen. 

Funktionsintegrierte Motorkühlung durch Duroplast-Umspritzung

Projekt "PerKuel": Demonstrator eines energieeffizienten Elektromotors mit dünnwandiger, im Transfer Molding gefertigten Isolationsumspritzung zur Verbesserung des thermischen Managements und zur Steigerung der Kosteneffizienz.(Bild:  Fraunhofer ICT)
Projekt "PerKuel": Demonstrator eines energieeffizienten Elektromotors mit dünnwandiger, im Transfer Molding gefertigten Isolationsumspritzung zur Verbesserung des thermischen Managements und zur Steigerung der Kosteneffizienz.
(Bild: Fraunhofer ICT)

Im Rahmen des Forschungsprojekts „PerKuel“ stehen duroplastische Formmassen zur thermischen Anbindung in elektrischen Antrieben im Mittelpunkt. Das Fraunhofer ICT zeigt ein Motorteilsegment, das eine dünnwandige Isolationsumspritzung aus wärmeleitfähigem Duroplast mittels Transfer Molding nutzt.

Duroplaste bieten aufgrund ihrer hohen mechanischen Stabilität und elektrischen Isolation Vorteile für sicherheitskritische Komponenten in Elektromotoren und Batterien. Die prozesstechnische Auslegung ermöglicht eine direkte Integration von Kühlfunktionen auf engstem Bauraum und steigert die thermische Effizienz im Betrieb. 

Thermoformen geschäumter PBS-Folien

Extrudierte Polybuthylensuccinat (PBS)-Schaumfolie eignet sich für neue Verarbeitungskonzepte.(Bild:  Fraunhofer ICT)
Extrudierte Polybuthylensuccinat (PBS)-Schaumfolie eignet sich für neue Verarbeitungskonzepte.
(Bild: Fraunhofer ICT)

Ein weiterer Schwerpunkt umfasst die Verarbeitung extrudierter Polybutylensuccinat-Schaumfolien (PBS) zu dreidimensionalen Leichtbaustrukturen. Die erfolgreiche Umformung der biobasierten Schaumfolien im Thermoformverfahren erschließt neue Prozesspfade für ressourceneffiziente Verpackungs- und Schutzbauteile. Durch die Nutzung etablierter Umformanlagen können Verarbeiter alternative Materialsysteme ohne aufwendige Modifikationen des Maschinenparks einsetzen. Dies eröffnet Möglichkeiten zur Reduktion des Bauteilgewichts bei gleichzeitig verringertem Materialeinsatz.

INFO

Fraunhofer ICT auf der Fakuma 2026: Halle B2/Stand B2-2104

Service

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