Untha: EBS-Aufbereitung bei Korn Nachzerkleinerer steigert Leistung und Verfügbarkeit

Mit dem neuen SR3000XC hat Korn seine Ersatzbrennstoffaufbereitung modernisiert. Der Nachzerkleinerer von Untha wurde innerhalb weniger Tage in die bestehende Aufbereitungslinie integriert und produziert seither zuverlässig.

Die Korn Recycling GmbH mit Sitz in Albstadt zählt zu den führenden Entsorgungsunternehmen Deutschlands. Mit rund 220 Mitarbeitern, acht Standorten, 66 Fahrzeugen und etwa 5.000 Containern betreibt das Unternehmen eine der modernsten Sortier- und EBS-Aufbereitungsanlagen des Landes. Jährlich werden rund 100.000 Tonnen Abfall verarbeitet und zu etwa 60.000 Tonnen Ersatzbrennstoffen aufbereitet, darunter hochkalorischer Fluff für die Zementindustrie.

Schneller Austausch einer Schlüsselkomponente

Im Zuge der Modernisierung eines von drei Nachzerkleinerungsaggregaten entschied sich Korn Recycling für den Einsatz des neuen SR3000XC von Untha. Die Integration in die bestehende Linie erfolgte unkompliziert innerhalb eines Wochenendes. Bereits am darauffolgenden Montag lief die Anlage wieder im regulären Mehrschichtbetrieb.

Angetrieben wird die robuste Zerkleinerungsmaschine vom riemenlosen Untha Power Drive mit 2 x 250 kW Leistung. Die Maschine verarbeitet vorsortierte Gewerbe- und Industrieabfälle zu einer Korngröße von 25 mm. Dabei erreicht sie Durchsatzleistungen von bis zu 14 Tonnen pro Stunde. Der Betrieb erfolgt im Mehrschichtsystem an sechs Tagen pro Woche.

Schieberloses Konzept trifft auf intelligente Materialführung

Herzstück des schieberlosen Nachzerkleinerers bildet das XC-Schneidwerk mit einem Rotordurchmesser von 1.000 mm und einer Arbeitsbreite von drei Metern. Der große Rotor sorgt für einen kontinuierlichen Selbsteinzug des Materials, sodass vollständig auf einen hydraulischen Nachdruckschieber verzichtet werden kann. Das reduziert die Anzahl beweglicher Komponenten, minimiert potenzielle Störquellen und senkt den Wartungsaufwand.

Der neu entwickelte SR FlowGuide optimiert den Materialfluss im Schneidraum, reduziert Materialüberwürfe und verkürzt die Verweilzeit in der Zerkleinerungsmaschine. Dadurch wird die verfügbare Antriebsleistung effizient genutzt und ein kontinuierlicher, stabiler Materialfluss gewährleistet. Das Ergebnis ist eine konstant hohe Qualität des Outputs – bei hoher Prozessstabilität und gesteigerter Durchsatzleistung.

Direktantrieb statt Riementechnik

Das Schneidwerk verfügt über sechs Messerreihen mit insgesamt 84 Streifenmessern. Die Schneidwerkzeuge sind vierfach nutzbar ausgeführt und tragen dazu bei, Verschleißteilkosten sowie Stillstandszeiten deutlich zu reduzieren. In Kombination mit der großen Siebfläche und einer Rotordrehzahl von rund 250 U/min erreicht der Nachzerkleinerer diese hohe Durchsatzleistungen bei gleichzeitig geringem Verschleiß.

Der Direktantrieb ersetzt zudem die sonst häufig eingesetzte Riementechnik. Arbeiten wie Riemenspannen, Nachjustieren oder Riemenwechsel entfallen vollständig. Das reduziert den Wartungsaufwand, erhöht die Verfügbarkeit und senkt die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Eine wartungsfreie Sicherheitskupplung schützt Schneidwerk und Antrieb zuverlässig vor Schäden durch Störstoffe. 

„Was man sich als Betreiber einer EBS-Anlage wünscht, ist ein stabiler Prozess mit hoher Durchsatzleistung, ruhigem Laufverhalten, konstanter Output-Qualität und wirtschaftlichen Betriebskosten“, erklärt Alexander Korn, geschäftsführender Gesellschafter der Korn Recycling GmbH. Und das sei Untha mit der SR3000XC sehr gut gelungen.

Auf einen Blick

Technische Daten: Was den SR3000XC auszeichnet

• Maximale Durchsatzleistung: 20t/h

• Fraktionsgrößen (je nach Lochsieb): 20 bis 80 mm

• Antriebsleistung: 2 x 250 kW

• Rotordurchmesser: 1000 mm

• Rotorlänge: 3000 mm

• Rotordrehzahl: ca. 250 U/min

• Messerzahl: 84

• Gewicht: ca. 27 t

Quelle: www.untha.com

Entwicklung gemeinsam mit Anlagenbetreibern

Bereits während der Entwicklungsphase setzte Untha auf den engen Austausch mit erfahrenen EBS-Aufbereitern. In einem Workshop wurden die zentralen Anforderungen an eine neue Generation von Nachzerkleinerern definiert.

Im Fokus standen ein schieberloses Maschinenkonzept, ein wartungsarmer Direktantrieb sowie eine geschraubte Verschleißplatte am Messerhalter. Ziel war eine Konstruktion mit möglichst wenigen verschleiß- und wartungsintensiven Komponenten.

„In der neuen SR-Klasse wurden komplexe Prozesse konsequent reduziert. Das Ergebnis ist eine robuste und leistungsstarke Zerkleinerungsmaschine mit hoher Verfügbarkeit und geringem Wartungsaufwand“, erklärt Christian Lanner, Head of Research bei Untha Shredding Technology.

Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit im Fokus

„Für unseren Gesamtprozess ist die Nachzerkleinerung von zentraler Bedeutung. Unsere Anlagen sind in Reihe geschaltet, weshalb eine hohe Verfügbarkeit entscheidend ist. Fällt dieser Prozessschritt aus, steht die gesamte Anlage. Umso wichtiger ist ein stabiler und zuverlässiger Betrieb“, erklärt Korn.

Die Nachzerkleinerung stellt innerhalb dieser Prozesskette einen zentralen Schritt dar. Daher lag der Fokus bei der Entwicklung auf Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit. Die robuste Konstruktion sowie die gute Zugänglichkeit aller relevanten Komponenten verkürzen Serviceeinsätze und reduzieren ungeplante Stillstände.

„Die Durchsatzleistung ist hoch und die Qualität des erzeugten Ersatzbrennstoffs erfüllt die Anforderungen unserer Kunden dauerhaft auf sehr hohem Niveau. Unsere Kunden aus der Zementindustrie bestätigen uns eine konstant hohe Qualität ohne Ausreißer. Mit dem SR3000XC sind wir sehr zufrieden“, ergänzt Korn abschließend.