Effiziente Temperierung in der Kunststoffverarbeitung Energiekosten durch geregelte Temperierung senken

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ONI-Wärmetrafo GmbH

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG

Herzog Systems AG

Rund 40 % des Energieverbrauchs beim Spritzgießen entfallen auf die Temperierung. Die Oni-Temperiertechnik begegnet dem hohen Kostendruck der Kunststoffindustrie mit geregelten Pumpen und wartungsfreier Sensorik. Durch Zykluszeitverkürzungen von 20 % und staatliche Förderungen von bis zu 45 % amortisieren sich die effizienten Systeme besonders schnell. 

Der enorme Kostendruck in der Kunststoffindustrie, verschärft durch volatile Energiekosten, zwingt Verarbeiter zur Optimierung ihrer Produktionsprozesse. Da die Temperierung einen signifikanten Anteil am Gesamtenergiebedarf einer Spritzgießmaschine hält, bietet dieser Bereich ein massives Einsparpotenzial. Die Rhytemper-Mehrkreistemperiersysteme von Oni setzen hier an, indem sie nicht nur den Stromverbrauch reduzieren, sondern durch eine präzise Prozessführung auch die Produktqualität steigern. 

Wartungsfreie Sensorik und präzise Durchflussmessung

Das System Rhytemper FlexControl setzt auf Zuverlässigkeit und minimale Wartungskosten. In den Geräten arbeiten sogenannte Duplex-Sensoren, die Durchfluss und Temperatur gleichzeitig erfassen. Da die Messdatenerfassung beim Oni-Sensor gekapselt erfolgt, besteht keine direkte Berührung zwischen Sensor und Medium.

Der nahezu freie Rohrquerschnitt verhindert Ablagerungen, wodurch Wasserfilter an den Systemen nicht zwingend erforderlich sind. Diese Messtechnik ist für Medientemperaturen bis +125 °C ausgelegt, während für Hochtemperaturanwendungen bis +160 °C das System Rhytemper HotPulse zur Verfügung steht.

Intelligente Steuerung und thermische Überwachung

Eine moderne SPS-Steuerung mit einer 15,6-Zoll-Bedieneinheit übernimmt die Überwachung des Prozesses. Anwender können bis zu zehn Kühlplanzeichnungen im Datensatz hinterlegen, wobei jeder Kreis farblich und zeichnerisch markiert wird, um dem Bedienpersonal die Lage der Kreise schnell zu signalisieren. Ein technisches Alleinstellungsmerkmal ist die Integration von bis zu acht Thermografiekameras. Diese Methode erlaubt eine thermische Überwachung spezifischer Spots oder Flächen am Bauteil und macht Temperaturunterschiede für die Prozessoptimierung direkt sichtbar. 

Die eingesetzten Temperiergeräte nutzen frequenzgeregelte Zentrifugalpumpen der höchsten Effizienzklasse. Diese werden von Permanentmagnet-Synchronmotoren der Energieeffizienzklasse IE5 gemäß IEC 60034-30-2 angetrieben. Durch die besondere Bauart vermeiden die Geräte verfahrenstechnisch typische Effekte wie ungewollte Sauerstoffzufuhr, Verdunstungsverluste oder das Überlaufen des Tanks. Die Leistungsdaten decken mit Heizleistungen von 4 bis 108 kW und Durchflussmengen von standardmäßig bis zu 580 l/min (Sonderanwendungen bis 1.750 l/min) ein breites Spektrum ab. 

Attraktive Fördermöglichkeiten

Aufgrund der nachgewiesenen Effizienz dieser Technologien werden Investitionen in Oni-Systeme in der Regel staatlich gefördert. Prozessumstellungen, die zu messbaren Energie- oder Ressourceneinsparungen führen, erhalten aktuell Zuschüsse von bis zu 45 % der Investitionsgesamtkosten. Diese finanzielle Unterstützung reduziert die Amortisationszeiten deutlich und ermöglicht Verarbeitern den Umstieg auf nachhaltige Produktionstechnologien, selbst in wirtschaftlich herausfordernden Zeiten.