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Rapid Tooling für medizintechnischen Spritzguss Vom 3D-Druck zum Serien-Spritzguss in sechs Monaten

Quelle: Pressemitteilung 1 min Lesedauer

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motan gmbh

Für die Inhalatorplattform Elaera von Activoris fertigt 1zu1 Scale drei Baugruppen aus insgesamt acht Spritzguss-Komponenten. Mittels Aluminium-Werkzeugen gelang die Transformation vom 3D-Druck-Prototyp zur zertifizierten Kleinserie in nur sechs Monaten. 

1zu1 Scale realisiert im Spritzguss drei Baugruppen für die Mesh-Inhalatorplattform Elaera von Activoris.(Bild: Darko Todorovic)
1zu1 Scale realisiert im Spritzguss drei Baugruppen für die Mesh-Inhalatorplattform Elaera von Activoris.
(Bild: Darko Todorovic)

Der 15 cm lange Mesh-Inhalator verlangt ein komplexes Zusammenspiel von drei Baugruppen: der Wechsel-Kartusche mit Aerosolgenerator, der Reservoir-Komponente inklusive Mundstück und der Basiseinheit für Elektronik und Batterie. Das Gesamtsystem umfasst acht Spritzguss-Bauteile, darunter zwei 2-Komponenten-Ausführungen mit integrierten Schnittstellen für Drucksensoren und biegsamen Rastklappen. Sechs Monate nach Projektaufnahme im Dezember 2025 lieferte der Fertigungsspezialist 1zu1 Scale die ersten serienreifen Baugruppen für Tests.

Aluminium-Werkzeuge sichern enge Toleranzen

Die mechanische Schnittstelle der rund vier Zentimeter großen Wechsel-Kartusche stellt hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit des Werkzeugs. „Das ist der sensible Punkt“, betont Tobias Kolb, Produktentwickler bei Activoris. „Hier kommt es auf jeden Hundertstelmillimeter an“, ergänzt Kolb mit Blick auf die Toleranzkette bei der automatischen Aerosolauslösung durch die Einatmung. 

1zu1 Scale fertigt im Spritzguss hochwertige Serienbauteile für Medizintechnik-Spezialist Activoris.(Bild: Darko Todorovic)
1zu1 Scale fertigt im Spritzguss hochwertige Serienbauteile für Medizintechnik-Spezialist Activoris.
(Bild: Darko Todorovic)

Um Geometrieanpassungen während der Testphase kostengünstig umzusetzen, nutzt der Verarbeiter im Rapid Tooling gezielt Aluminium-Formen. „Activoris kam mit dem finalen 3D-Druck-Prototyp auf uns zu“, berichtet Thomas Kohler, CEO von 1zu1 Scale. „Bei der Umlegung auf die Serie konnten wir eine schnelle und langfristig zuverlässige Lösung präsentieren“, hebt Kohler hervor.

Nahtlose Skalierung bis zur ISO-Class-8-Reinraumserie

Nach der erfolgreichen Montage der Kleinserie startet die Validierung des Medizinproduktes. Im Rahmen der anstehenden klinischen Studien ist eine Erhöhung des Bedarfs auf bis zu 100.000 Einheiten pro Jahr vorgesehen. 

Tobias Kolb und Axel Fischer von Activoris mit dem Elaera Inhalator.(Bild: HTAI/bartels + drescher)
Tobias Kolb und Axel Fischer von Activoris mit dem Elaera Inhalator.
(Bild: HTAI/bartels + drescher)

„Gerade in der Medizintechnik benötigen Entwicklungsprojekte flexible, schnelle und gleichzeitig qualitätsgesicherte Fertigungspartner“, erklärt Axel Fischer, Geschäftsführer von Activoris. „1zu1 Scale verbindet Rapid Tooling, Fertigung im Reinraum und ISO-13485-konforme Prozesse sehr professionell“, führt Fischer weiter aus. Das Set-up erlaubt den Übergang von Aluminium- auf Stahlwerkzeuge sowie die Fertigung im Reinraum nach ISO-Klasse 8. (mg)

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