Medizinprodukte aus Kunststoff Reproduzierbarkeit über alle Kavitäten hinweg

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KraussMaffei Technologies GmbH

Wittmann Battenfeld GmbH

MGS setzt in der Fertigung von Medizinprodukten auf KraussMaffei als langjährigen Maschinenpartner. Wie dynamisch diese Märkte sind, zeigt sich insbesondere dann, wenn viele vollelektrische PX-Spritzgießmaschinen parallel benötigt werden.

Medizinische Großprojekte für den internationalen Gesundheitsmarkt erfordern Schnelligkeit, Wiederholgenauigkeit und absolutes Vertrauen in jedes einzelne gefertigte Teil. MGS, mit Hauptsitz in Germantown im US-Bundesstaat Wisconsin, bildet die gesamte Wertschöpfungskette ab – von der ersten Zeichnung bis zur verpackten Komponente.

Globales Servicenetzwerk als Rückgrat der Produktion

CDMO – Contract Development and Manufacturing Organization – beschreibt den Anspruch von MGS, Entwicklungs- und Fertigungsleistungen aus einer Hand bereitzustellen. Von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung fertiger Komponenten muss jedes Projekt reibungslos funktionieren. 

Denn in Pharma, Diagnostik und Medizintechnik steht am Ende immer die Sicherheit der Patientinnen und Patienten im Fokus. „Wir spielen in der Champions League, wenn es um Stückzahlen, Präzision und Qualität geht. Dafür brauchen wir die richtigen Partner“, bringt es Dirk Paulmann, Vice President of Global Marketing bei MGS, auf den Punkt.

MGS setzt auf KraussMaffei

Um diese hohen Anforderungen zuverlässig zu erfüllen, setzt MGS seit vielen Jahren auf Spritzgießmaschinen von KraussMaffei. Eine zentrale Rolle spielt dabei die vollelektrische PX-Maschine mit LRX Linearroboter in Medical-Ausführung, unter anderem mit automatischer, geschlossener Zentralschmierung. 

Die Plattform ist konsequent auf die Reinraumfertigung nach ISO-Klasse 8 ausgelegt – ein Umfeld, in dem MGS mit rund 1.500 Mitarbeitenden an Standorten in den USA, Costa Rica, Mexiko, Irland, Schweden, Deutschland, Belgien, Dänemark und der Slowakei produziert. Zusätzliche Sicherheit bietet das internationale Servicenetzwerk von KraussMaffei, das bei Wartungsbedarf oder Störungen eine schnelle Unterstützung vor Ort ermöglicht.

Mit dem Wachstumstempo Schritt halten

Viele Programme von MGS basieren auf Multikavitäten-Werkzeugen mit anspruchsvollen Zykluszeiten. Entscheidend ist hier eine hohe Reproduzierbarkeit über sämtliche Kavitäten hinweg. Vor allem bei geringen Teilegewichten, wie sie etwa bei Labormaterialien typisch sind, kommt es nicht nur auf präzise Heißkanaltechnik an, sondern ebenso auf Maschinen, die ein konstant hohes Schussgewicht sicherstellen. Mit APCplus stellt KraussMaffei dafür eine digitale Funktion bereit, die Umschaltpunkt und Nachdruck von Schuss zu Schuss an die jeweilige Schmelzeviskosität anpasst.

Auf einen Blick

Vollelektrische PX-Baureihe 800 bis 2.000 kN

• Markteinführung auf der K 2025 mit Schließkräften von 800 bis 2.000 kN und mit vergrößerten Werkzeugaufspannplatten

• 20 Prozent weniger Stellfläche, 20 Prozent reduzierter Energieverbrauch

• Neu: intelligente Werkzeugheizung und optimierte Werkzeugtemperierung

• Neue Steuerung MC7: höhere Leistung, mehr Bedienkomfort

• Neue kompakte Produktionszelle mit integriertem Linearroboter LRXplus

Eine ausführliche Meldung lesen Sie hier.

Medtech-Projekte sind darüber hinaus häufig durch eine besondere Dynamik geprägt. Auch MGS muss in der Lage sein, die Produktion in kurzer Zeit anlaufen zu lassen. Entsprechend war KraussMaffeis Fähigkeit, schnell auf diese Dynamiken zu reagieren, ein entscheidender Grund für die Wahl des Maschinenpartners. Das Team um Thomas Hörl, Key Account Manager Medical bei KraussMaffei in Parsdorf, hat bereits mehrfach die Auslieferung und Inbetriebnahme einer größeren Zahl an Maschinen in engen Zeitfenstern begleitet. 

Für Paulmann ist genau diese Reaktionsfähigkeit ein entscheidender Faktor: „Wir brauchen Partner, die mit den Wachstumstempo unserer Kunden Schritt halten können. KraussMaffei hat mehrfach bewiesen, dass es dieser Herausforderung gewachsen ist.“

Zusätzliches Wachstumspotenzial eröffnet die firmeneigene A.i.r. Platform (Auto-injector reimagined). Auf Basis eines vollständig zertifizierten internen Mechanismus erhalten MGS-Kunden Zugang zu einem erprobten, sofort einsetzbaren System. Dessen Außendesign und Benutzeroberfläche lassen sich an Marke, Therapie und Patientenanforderungen anpassen. Das verkürzt Entwicklungszeiten, reduziert technische Risiken und beschleunigt den Weg durch regulatorische Prozesse bis zur Markteinführung.