Doppelschneckenextruder  ZSK für die Herstellung von Hochleistungskunststoffen

Die ZSK-Doppelschneckenextruder von Coperion sind Hochleistungsmaschinen für die Compoundierung anspruchsvoller Thermoplaste. Sie verarbeiten Materialien wie PEEK, PA6/PA66, PPS, LCP oder PPA produktschonend bei hohen Temperaturen. 

Die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen stellt höchste Anforderungen an die Produktionstechnologie und den Aufbereitungsprozess. Coperion gilt als Experte für Extrusionsanlagen in diesem Bereich. 

Die Doppelschnecken sind individuell konfiguriert und sowohl die Schnecken als auch die Gehäuse sind mit einem speziellen Verschleiß- und Korrosionsschutz versehen. In Kombination mit dem hohen spezifischen Drehmoment sichern die ZSK Mc18 Extruder eine effiziente und produktschonende Arbeitsweise und erzielen sehr hohe Durchsatzleistungen bei erstklassiger Produktqualität.

Warum ZSK für Hochleistungskunststoffe?

Hochleistungskunststoffe zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, auch bei extremen Temperaturen von über 400°C ihre mechanischen Eigenschaften über lange Zeiträume zu bewahren. Ihre Herstellung erfordert eine speziell angepasste Produktionstechnologie. Extruder, die für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen eingesetzt werden, müssen deutlich leistungsfähiger sein als solche für Standardkunststoffe und hohen Prozesstemperaturen standhalten. 

Technische Vorteile

Das hohe spezifische Drehmoment der ZSKs sichert zusammen mit den speziell ausgelegten Doppelschnecken eine kurze Verweilzeit der hochviskosen Schmelze im Verfahrensteil bei einem sehr hohen Füllgrad. Das Ergebnis sind große Durchsätze und eine herausragende Produktqualität. Über Seitenentgasungen (ZS-EG) wird die Kunststoffschmelze zudem zuverlässig und prozessstabil entgast, wodurch die Produktqualität der Hochtemperaturkunststoffe weiter steigt.

Zusätzliche intelligente Features an den ZSK-Extrudern ermöglichen schnelle Rezepturwechsel. Sowohl die Seitenbeschickungen (ZS-B) als auch die Seitenentgasungen (ZS-EG) sind im easy-Design ausgeführt. Damit lassen sie sich besonders schnell vom Verfahrensteil lösen. Dadurch sinken die Stillstandzeiten bei Rezepturwechseln auf ein Minimum, und der OEE-Wert (Overall Equipment Effectiveness) der Produktionsanlagen steigt. 

Um das Leistungspotential der ZSK Mc18 Extruder voll auszuschöpfen, sind die Seitendosierungen mit der patentierten Feed Enhancement Technology (FET) ausgestattet. Dabei ist die Einzugszone mit einer porösen, gasdurchlässigen Wand versehen, an die von außen ein Vakuum angelegt wird. Das Ergebnis ist eine deutliche Durchsatzsteigerung und eine erhöhte Wirtschaftlichkeit der Compoundieranlage.

Materialien & Anwendungsbereiche

Die ZSK-Doppelschneckenextruder eignen sich für Hochleistungskunststoffe wie Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherimid (PEI), Polyamide (PA), Polyphenylensulfid (PPS), Polyphenylenoxid (PPO), Polyphthalamide (PPA) sowie flüssigkristalline Polymere (LCP). Diese finden vor allem in der Automobilindustrie, der Elektro- und Elektronikbranche sowie im Maschinenbau Anwendung.

Praxisbeispiel: Dongguan Baier Plastic 

Dongguan Baier Plastic, ein führender Anbieter von technischen Hochleistungskunststoffen mit Sitz in China, hat vor kurzem drei ZSK Mc18 Compounder von Coperion erworben. Damit erweitert das Unternehmen seine Produktionskapazitäten für Hochleistungskunststoffe.

Die Verfahrensteile der Extruder wurden für sowohl mechanisch als auch elektrisch für Schmelzetemperaturen von bis zu 450°C ausgelegt. Sie sind zudem mit leistungsstarken Heizpatronen und effektiven Wärmeisolierungen ausgestattet, die die erforderlichen Temperaturen konstant halten.

„Wir sind sehr stolz darauf, dass wir Dongguan Baier Plastic mit drei weiteren ZSK Mc18 Extrudern bei seiner Expansion unterstützen dürfen. Wir sind überzeugt, dass das Unternehmen mit diesen Compoundieranlagen ideal für die Zukunft aufgestellt ist“, sagt Joanne Shen, General Manager Engineering Plastics bei Coperion.