Digitalisierung Digitale Prozessüberwachung im Spritzguss: Wie SLG stabile Qualität sicherstellt

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Engel Austria GmbH

SLG Kunststoff GmbH

Wilhelm Büchner Hochschule - Träger: Hochschule für Berufstätige Darmstadt GmbH

K-Profile AG Innovationen in Kunststoff

SLG Kunststoff sichert gleichbleibende Bauteilqualität mit digitaler Prozessüberwachung im Spritzguss. Engel Assistenzsysteme sorgen für stabile Prozesse trotz Fachkräftemangel.

Im südlichen Schwarzwald produziert das mittelständische Familienunternehmen SLG Kunststoff GmbH seit über 40 Jahren an zwei Standorten technische Kunststoffteile für anspruchsvolle Kunden aus den Bereichen Consumer, Automotive und Industrie. Die Anforderungen an gleichbleibende Qualität über lange Serienläufe sind hoch. Gleichzeitig sieht sich das Unternehmen mit den bekannten Herausforderungen der Branche konfrontiert: Fachkräftemangel, steigende Energiekosten und zunehmender internationaler Wettbewerbsdruck.

Die Antwort von SLG ist eine konsequente Kombination aus leistungsstarken Engel Duo Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen, hochautomatisierten Fertigungszellen und einer digitalen Prozessüberwachung auf höchstem Niveau.

Qualitätssicherung im Spritzguss: Voraussetzung statt Ziel

„Unsere Kunden setzen voraus, dass die Qualität einfach stimmt“, bringt es Aytac Hatkoy, Projektplaner bei SLG, auf den Punkt. „In unseren Serien ist kein Platz für Ausschuss – und wenn es doch passiert, dann darf es nicht unentdeckt bleiben.“

In unseren Serien ist kein Platz für Ausschuss – und wenn es doch passiert, dann darf es nicht unentdeckt bleiben.

Aytac Hatkoy, Projektplaner bei SLG

Genau hier setzt SLG auf digitale Hilfsmittel, die den Maschinenpark in Buggingen zu einer verlässlichen Produktionsplattform machen. Zentral ist dabei der Einsatz der sogenannten Parameter-Limits von Engel. Mit dieser Funktion werden für jeden Artikel exakt definierte Toleranzgrenzen im Spritzgießprozess hinterlegt, sodass die Qualitätskriterien des Bauteils jederzeit innerhalb der spezifizierten Grenzen bleiben.

„Früher mussten wir darauf vertrauen, dass alles gut läuft – heute wissen wir es“, erklärt Hatkoy. Die digitale Prozessüberwachung ermöglicht nicht nur eine sofortige Reaktion auf Abweichungen, sondern schafft auch eine durchgängige Nachweisbarkeit gegenüber Kunden. Die Parameter-Limits sind bei SLG fester Bestandteil jeder neuen Werkzeugfreigabe. Die Grenzen werden praxisnah definiert, pro Artikel gespeichert und bei jedem Rüstvorgang automatisch geladen.

Werkzeugschutz, Energieeinsparung und stabile Prozesse

Ein zentrales Assistenzsystem im Maschinenpark von SLG ist IQ Clamp Control. Das System ermittelt automatisch die optimale Schließkraft und hilft, Werkzeugbelastung und Ausschuss zu reduzieren.

„Früher haben wir mit Standardwerten gearbeitet, heute wissen wir genau, was das Werkzeug braucht“, so Hatkoy. Gratbildung wird vermieden, unnötige Belastung reduziert – das verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert gleichzeitig die Bauteilqualität.

Ein konkretes Beispiel: Bei der Produktion einer Sitzschale konnte die Schließkraft mithilfe von IQ Clamp Control um 30 % reduziert werden, während der Ausschuss gleichzeitig um 0,5 % sank. Zusätzlich wurde durch den Einsatz der Parameter-Limits die Verfügbarkeit um 12 % gesteigert – das entspricht einer Mehrproduktion von rund 60.000 Teilen pro Jahr.

Prozessstabilität im Spritzguss trotz schwankender Materialqualität

Auch bei der Materialwahl setzt SLG bewusst auf Prozessrobustheit. In Buggingen wird überwiegend mit Random-PP gearbeitet – ein Material, das gut verarbeitbar ist, jedoch Schwankungen in Viskosität und Fließverhalten aufweist.

„Gerade bei Random-PP kommt es auf die richtige Einstellung an“, erklärt Hatkoy. Abweichungen beim Nachdruck wirken sich sofort auf das Bauteil aus. Hier unterstützt das digitale Assistenzsystem iQ Weight Control von Engel.

iQ Weight Control passt die Spritzdruckkurve in jedem Zyklus automatisch an die tatsächliche Viskosität des Kunststoffs an. So werden konstante Bauteilgewichte erzielt – selbst bei materialbedingten Schwankungen.

Automatisierte Spritzgießproduktion mit Engel Duo Maschinen

Im Werk Buggingen betreibt SLG aktuell acht Engel Duo Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 7.000 und 17.000 kN. Die Maschinen sind für große und komplexe Bauteile ausgelegt und zeichnen sich durch hohe Energieeffizienz sowie präzises Schließverhalten aus.

Alle Maschinen sind vollständig automatisiert – entweder mit Engel Viper Linearrobotern oder Easix Knickarmrobotern. Die Automatisierung deckt sämtliche Prozessschritte ab: von der Teileentnahme über Montage- und Prüfvorgänge bis hin zur Verpackung. Maschinen- und Robotikdaten laufen dabei zentral in der CC300 Steuerung zusammen.

„Was uns besonders hilft, ist die einfache Programmierung“, betont Hatkoy. „Wir arbeiten auf einer Plattform – egal ob wir die Maschine optimieren oder das Handling anpassen. Das spart Schulungszeit und reduziert Fehler.“

Digitale Assistenzsysteme als Antwort auf den Fachkräftemangel

Mit den digitalen Assistenzsystemen von Engel entlastet SLG nicht nur erfahrenes Fachpersonal, sondern schafft auch Prozesssicherheit bei Schichtwechseln oder Urlaubsvertretungen.

„Selbst wenn jemand weniger Erfahrung hat, greifen die Systeme korrigierend ein oder melden Unregelmäßigkeiten sofort“, so Hatkoy. Gerade in Zeiten begrenzter personeller Ressourcen ist das ein entscheidender Vorteil.

Zudem lassen sich alle Einstellungen zentral dokumentieren, auswerten und rückverfolgen – ein wichtiger Aspekt in der Zusammenarbeit mit Kunden, die zunehmend datenbasierte Qualitätsnachweise fordern.

Digitale Prozessüberwachung als Schlüssel zur Qualität im Spritzguss

SLG Kunststoff zeigt eindrucksvoll, wie Qualität im Spritzguss nicht nur kontrolliert, sondern digital abgesichert werden kann. Parameter-Limits, automatische Schließkrafteinstellung mit IQ Clamp Control, konstante Bauteilgewichte durch IQ Weight Control und eine vollständig integrierte Automatisierung sorgen für robuste und reproduzierbare Prozesse.

Die Kombination aus leistungsstarken Engel Duo Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen, vernetzter Robotik und intelligenter Prozessüberwachung macht die Fertigung widerstandsfähig gegenüber Schwankungen bei Personal, Material und Marktbedingungen.

Das Ergebnis ist eine Produktion, die nicht auf nachträgliche Kontrolle setzt, sondern auf Verlässlichkeit – und auf Systeme, die Fehler gar nicht erst entstehen lassen.