Spritzgießemaschine IntElect S 280 Sumitomo zeigt vollelektrische Verpackungslösungen

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Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Wittmann Battenfeld GmbH

Auf der Fakuma 2026 produziert Sumitomo unter anderem Getränkeverschlüsse erstmals auf einer IntElect S 280. Die vollelektrische Spritzgießmaschine demonstriert Leistungsfähigkeit und Wiederholgenauigkeit bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch.

Gemeinsam mit Technotrans zeigt Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma 2026 wie sich durch das Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Werkzeug, Temperierung, Kühlung und Material leistungsfähige und wirtschaftliche Produktionslösungen realisieren lassen. Im Mittelpunkt stehen eine Verschlusskappenanwendung auf der IntElect S 280 sowie die Herstellung transparenter Präzisionsbauteile auf einer IntElect S 75. Ergänzend demonstrieren mehrere Partnerunternehmen die Medizintechnik-Kompetenz des vollelektrischen Maschinenherstellers.

„Die Anforderungen an moderne Spritzgießprozesse steigen kontinuierlich. Gleichzeitig werden Anwendungen immer komplexer. Erfolgreiche Projekte entstehen deshalb heute durch die enge Zusammenarbeit spezialisierter Technologiepartner“, erklärt Anatol Sattel, CSO von Sumitomo (SHI) Demag. „Auf der Fakuma zeigen wir, wie sich durch die optimale Abstimmung aller Prozesskomponenten Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit gleichermaßen verbessern lassen.“

Hochleistungsproduktion von Getränkeverschlüssen erstmals auf einer IntElect S

Ein Highlight des Gemeinschaftsstands ist die Produktion von Getränkeverschlüssen auf einer IntElect S 280. Die vollelektrische IntElect Spritzgießmaschine produziert die Bauteile mit einem 48-fach-Werkzeug von HTW und demonstriert die Leistungsfähigkeit und Wiederholgenauigkeit der selbstentwickelten elektrischen Antriebe in einer klassischen Hochleistungsverpackungsanwendung bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch.

Die Anlage verdeutlicht dabei die Bedeutung einer ganzheitlichen Prozessbetrachtung. Für die Werkzeug- und Maschinenkühlung sorgt Technotrans mit einer kompakten luftgekühlten Kältemaschine Weco 85 mit dem natürlichen Kältemittel Propan (R290) und prozesssicherer Hochdruckpumpe, während Enesty mit dem Wassermanagementsystem Orca Plus die Versorgung der Kühlkreisläufe übernimmt. Eisbär steuert die Verschlusskappenkühlung sowie die Werkzeugraumentfeuchtung bei. Verarbeitet wird ein Material von TotalEnergies, das bereits bei früheren Messeanwendungen von Sumitomo erfolgreich zum Einsatz kam.

Transparente Bauteile in höchster optischer Qualität

Auf einer IntElect 75 präsentiert Sumitomo die Herstellung einer transparenten Spielkartenbox aus Polycarbonat (PC). Die Kombination aus hoher Dynamik und Geschwindigkeit der IntElect Maschine sorgt auch bei dieser Anwendung für bedingungslose Präzision und Wiederholgenauigkeit. Im Fokus steht die Reduzierung innerer Spannungen durch eine intelligente variotherme Werkzeugtemperierung der Partner technotrans, Contura und CycleTemp.

Für die Entnahme wird der SAM-C-Roboter aus dem eigenen Hause eingesetzt. Er besticht unter anderem durch eine kompakte Bauweise und die für den Spritzgießprozess optimierte Software mit Low-Code-Programmierung.

Gerade bei transparenten Kunststoffen stellen optische Anforderungen häufig größere Herausforderungen dar als die reine Maßhaltigkeit. Bereits geringe innere Spannungen können zu Doppelbrechungseffekten, Trübungen oder optischen Verzerrungen führen.

Die vorgestellte Lösung nutzt eine gezielte Temperaturführung während des Spritzgießprozesses. Diese ist entscheidend, um den anspruchsvollen Werkstoff prozesssicher zu verarbeiten, eine konstant hohe Bauteilqualität zu sichern und Ausschuss zu minimieren. Durch variotherme Werkzeugtemperierung und eine optimierte Kühlung lassen sich Spannungen im Bauteil deutlich reduzieren und die optische Qualität verbessern.

Die gewonnenen Erkenntnisse seien insbesondere für Anwendungen relevant, bei denen höchste Transparenz- und Oberflächenanforderungen erfüllt werden müssen – beispielsweise bei Fahrzeugdisplays, Beleuchtungskomponenten, optischen Abdeckungen oder medizinischen Produkten. Die zentrale Steuerung aller Komponenten erfolgt über die Spritzgießmaschine via OPC-UA. (me)