Präzision durch Ultraschall  HB-Therm präsentiert Produktgruppe Flow-6

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Flow-6 von HB-Therm ermöglicht es, die Vorteile der parallelen Temperierverschlauchung sicher und effizient zu nutzen. Jeder Werkzeugkreis wird transparent überwacht, Abweichungen frühzeitig erkannt und der Aufwand für die Fehlersuche deutlich reduziert. 

HB-Therm nutzt die Fakuma 2026, um seine erweiterte Flow-6-Serie zu präsentieren. Diese ist in zwei Ausführungen erhältlich: zur reinen Durchflussmessung für maximale Prozesssicherheit und mit integrierter Regelung für zusätzlich maximale Effizienz (verfügbar im März 2027).

Die erweiterten Konfigurationsmöglichkeiten machen den Flow-6 flexibel einsetzbar. Temperaturabhängige Varianten decken Anwendungen bis 100 °C, 160 °C oder 180 °C ab und sind mit vier, sechs oder acht Kreisläufen erhältlich. Damit lasse sich der Flow-6 exakt an den jeweiligen Bedarf anpassen.

Bewährt, präzise und zuverlässig: Ultraschall-Messprinzip

Mit dem Flow-6 setzt HB-Therm auf ein vollständig inhouse entwickeltes Ultraschall-Messsystem, das seit rund zwei Jahrzehnten in den Temperiergeräten Thermo-5 und Thermo-6 zum Einsatz kommt. Seit dem Thermo-6 ist dieses durch ein lebenslanges Garantieversprechen abgesichert. 

Neu gilt dieses Versprechen auch für den Flow-6 und umfasst alle Messstrecken. Das bewährte Messprinzip bietet hohe Präzision, eine schnelle Reaktion und einen breiten Messbereich von 0,4 bis 40 L/min pro Kreis. Die Durchflussmessung arbeitet ohne bewegliche Teile, erkennt Fehlanschlüsse zuverlässig, ist unempfindlich gegenüber Verschmutzungen und Druckschlägen und arbeitet wartungsfrei.

Aufbau und Ausführung: Robustheit trifft Effizienz

Die neuen Durchflussmesser und Durchflussregler setzen bei allen medienführenden Komponenten auf Edelstahl und bieten dadurch hohe Korrosionsbeständigkeit. Präzise Feingussteile mit sanften Radien und großen Durchmessern ermöglichen einen strömungsoptimierten Durchfluss bei reduziertem Druckverlust.

Dank seiner kompakten, autonomen Bauform kann der Flow-6 direkt in der Spritzgießmaschine installiert werden. Das ermöglicht kurze Kreisanschlüsse zum Werkzeug sowie lediglich zwei großdimensionierte Schlauchleitungen zum Temperiergerät und reduziert dadurch zusätzliche Wärmeverluste. 

Maximale Prozesssicherheit bei höchster Effizienz

Mit dem Flow-6 wird jeder Werkzeugkreis kontinuierlich überwacht und aufgezeichnet. Abweichungen lassen sich dadurch sofort erkennen, analysieren und gezielt beheben. In übergeordnete Systeme wird der Flow-6 über die Temperiergeräte Thermo-6 integriert. 

Die geregelte Variante basiert auf Proportionalventiltechnik mit Linearschrittmotoren und sorgt laut Hersteller für eine optimale Durchflussverteilung. Individuell einstellbare Durchflüsse ermöglichen eine homogene Temperaturverteilung, eine schnellere Wärmeübertragung und stabile Prozesse. Das trägt zu kürzeren Zykluszeiten und höherer Produktivität bei.

Die Kommunikation erfolgt über OPC UA, optional über Gate-6 auch über DIGITAL oder CAN. Intelligente Funktionen sollen zusätzlich dabei unterstützen, den optimalen Betriebspunkt zu finden und den Prozess effizient auszulegen.

Kontinuierlich erweiterter Funktionsumfang

Der Funktionsumfang des Flow-6 wird schrittweise erweitert. Zum Marktstart im September 2026 stehen die zentralen Funktionen zur Überwachung und Analyse von Temperierkreisläufen zur Verfügung. 

Dazu gehören:

• Durchfluss- und Temperaturüberwachung
• frei definierbare Grenzwerte
• integriertes Alarmsystem

Historische Prozessdaten werden lokal gespeichert und können über den digitalen Zwilling für Analysen genutzt werden.

Im November 2026 folgt eine Erweiterung per Software-Update. Zusätzliche Bedien-, Diagnose- und Integrationsfunktionen ermöglichen unter anderem die Visualisierung und Bedienung über Gate-6 sowie den autonomen Einsatz des Flow-6 ohne Thermo-6.