Spritzgießmaschine Elion 3200 CAP Netstal präsentiert vollelektrische Lösung für Verschlussproduktion 

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Netstal Maschinen AG

Wittmann Battenfeld GmbH

In Friedrichshafen feiert die Elion 3200 CAP ihre Premiere. Mit der neuen vollelektrischen Konfiguration erweitert Netstal die Elion-Baureihe um eine leistungsfähige und energieeffiziente Lösung für die Hochleistungsproduktion von Getränkeverschlüssen. 

Auf der Fakuma 2026 zeigt Netstal die neue Elion 3200 CAP in einer Anwendung zur Herstellung von Getränkeverschlüssen. Die vollelektrische Spritzgießmaschine bildet mit dem 72-fach Werkzeug von Z-MOULDS und dem Heißkanalsystem von MHT die Basis für eine hochproduktive Fertigung von 26 mm HDPE-Verschlüssen. Das Schussgewicht liegt bei 72 g, die Zykluszeit beträgt 1,8 Sekunden. 

Das Material stellt TotalEnergies bereit. Piovan übernimmt die Materialaufbereitung. Das Downstream-Equipment mit Kühlförderband, Bunker und optischer Qualitätskontrolle stammt von IMDvista. Das Kühlgerät liefert ef cooling.

Optimierte Schließeinheit erhöht die Verfügbarkeit

Die optimierte Geometrie des Kniehebels ermöglicht kürzeste Trockenzykluszeiten und die optimierte Krafteinleitung sorgt für eine höhere Steifigkeit der Aufspannplatte. Dies erhöht die Stabilität und trägt zu einer langen Lebensdauer der elektrischen Schließeinheit bei. 

Ein weiterer Entwicklungsschwerpunkt lag auf der Wartungsfreundlichkeit. Auch das neu konstruierte Schutzverdeck lässt sich schnell montieren und verfügt über glatte, leicht zu reinigende Oberflächen. Je nach Bedürfnis kann der Auswerfer elektrisch oder hydraulisch ausgeführt werden. 

Optional ist eine automatische Fettschmierung erhältlich. Sie schmiert die Linearführungen der Schließeinheit und des Spritzaggregats sowie die Auswerferführung der Schließeinheit während des laufenden Betriebs automatisch und regelmäßig. Dadurch lassen sich Wartungsunterbrechungen reduzieren und die Lebensdauer der Führungen verlängern.

Elektrisches Einspritzen mit hoher Präzision und Dynamik

Das komplett neu entwickelte elektrische Spritzaggregat 2000 bietet laut Hersteller zahlreiche Vorteile für Anwender. Der Schneckenhub beträgt 260 mm; abhängig vom Schneckendurchmesser erreicht das Aggregat einen Spritzdruck von bis zu 2.400 bar. 

Die Einspritzdynamik ermöglicht kurze Einspritzzeiten und erschließt ein breites Anwendungsspektrum in der Verschluss- und Verpackungsproduktion sowie in der Medizintechnik. Synchron angesteuerte Einspritzspindeln sorgen für eine besonders symmetrische Lastverteilung. Dies reduziert die mechanische Beanspruchung und trägt zu einer langen Lebensdauer des Spritzaggregats bei. 

Die Druckumschaltung beim Einspritzen erfolgt kraftabhängig und unabhängig von den Materialeigenschaften. Das Ergebnis sind eine hohe Präzision und Schussgewichtskonstanz auch bei kürzesten Zykluszeiten.

Energieeffizient, bedienerfreundlich und vernetzbar

Die Elion wurde laut Hersteller zudem hinsichtlich ihrer Energieeffizienz weiter optimiert. Das elektrische Einspritzen und die eingesetzten Servoantriebe reduzieren den Energiebedarf und damit die Energiekosten sowie die verbundenen CO₂-Emissionen. Die Lastverteilung sowie das Einspeisungskonzept ermöglichen weitere Energieeinsparungen von bis zu 5 Prozent. Damit wird das Netz entlastet und die Widerstandsfähigkeit gegenüber kurzfristigen Stromausfällen und Netzschwankungen erhöht.

Die Steuerung Axos 9 verbindet hohe Flexibilität bei der Anwendungsentwicklung mit einer sicheren und intuitiven Bedienung im Produktionsalltag. Separate Touchscreens und haptische Bedienelemente unterstützen die Programmierung und Bedienung der Maschine. Die integrierte Funktion Smart Operation führt das Bedienpersonal durch vordefinierte Abläufe und reduziert dadurch das Risiko von Eingabefehlern. 

Standardisierte Schnittstellen auf Basis von OPC UA ermöglichen die effiziente Vernetzung mit übergeordneten Leitsystemen und Peripheriekomponenten. Dank der HTML5-Integration lassen sich auch komplexe Systemkomponenten in die Maschinensteuerung einbinden.