Spritzgießmaschine Elion 1200 MED Integrierte Produktionslösung von Netstal für Autoinjektoren 

Anbieter zum Thema

EWIKON Heißkanalsysteme GmbH

Netstal Maschinen AG

ZAHORANSKY AG

Wittmann Battenfeld GmbH

Netstal präsentiert eine integrierte Produktionslösung für die vollautomatisierte Serienfertigung von Autoinjektor-Gehäusen. Herzstück ist eine neue vollelektrische Elion 1200 MED. Sie ermöglicht kürzeste Zykluszeiten bei maximaler Prozessstabilität und minimalem Energieverbrauch.

Auf der K 2025 präsentierte Netstal zum ersten Mal die neuste Generation der etablierten Elion Baureihe in einer medizintechnischen Ausführung. Diese baut auf bewährter Technologie auf und ergänzt sie um signifikante Optimierungen zur weiteren Steigerung der Produktionseffizienz. Dank einer deutlich verkürzten und kompakten Bauform im Vergleich zum Vorgängermodell mit gleicher Schließkraft könne die Effizienz pro Quadratmeter Produktionsfläche gesteigert werden. 

Neues Spritzgetriebe mit kompaktem Dosierantrieb

Die neue Geometrie des Doppelpleuel-Kniehebels sorgt für nochmals kürzere Trockenzyklen, eine optimierte Kraftverteilung und höhere Langzeitstabilität. Separate Wellen für Pleuelstangen und Auswerfer bieten Anwendern eine verbesserte Zugänglichkeit, verkürzen regelmäßige Wartungseinsätze und verlängern damit die effektiven Produktionszeiten. 

Das optimierte Design der Schutzabdeckung ist mit seinen glatten Oberflächen leicht zu reinige. Darüber hinaus ermöglicht es gegenüber dem Vorgängermodell eine besonders schnelle Demontage und gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten. 

Mittels neuem Spritzgetriebe mit kompaktem Dosierantrieb, der optimierten Lastenverteilung und einem gleichmäßigeren Strombezug wird der Energieverbrauch der Spritzgießmaschine um bis zu fünf Prozent gesenkt. Die Spritzgießmaschinen der Elion-Baureihe sind bereits im Standard reinraumkonform bis Klasse ISO 7. Mit weiteren medizinischen Ausstattungsoptionen sind individuell nach Kundenwunsch höhere Reinraum-Anforderungen erreichbar.

Schließkraftbereich bis 4200 kN angepeilt 

Die Elion Baureihe wird derzeit schrittweise und entsprechend der Kundennachfrage modernisiert. Aus dem Baukasten sind bereits Kombinationen mit 1200 und 1750 kN Schiesskraft und elektrischen Spritzaggregaten bis Größe 870 verfügbar. 

Das Zielportfolio wird den Schließkraftbereich bis 4200 kN abdecken. Dabei werden Kunden zukünftig auch im höheren Schließkraftbereich aus hybriden und elektrischen Spritzaggregaten wählen können. Somit erhalten Kunden aus allen Anwendungsbereichen von der Medizintechnik bis Verpackung und Verschlüsse entsprechend ihrer individuellen Vorgaben und Anforderungen stets die gewünschte und optimale Lösung.

Entnahme kostet keine zusätzliche Zeit

In Aktion ist die neue neuen Elion MED aktuell auf der FIP 2026, die noch bis zum 5. Juni in Lyon stattfindet. An seinem Messestand produziert Netstal Gehäuse für Autoinjektoren. Diese Autoinjektoren werden im boomenden Markt für GLP-1 Medikamente in sehr großen Stückzahlen benötigt. 

Gemeinsam mit Werkzeugpartner Zahoransky wurde eine Lösung erarbeitet, mit der die Zykluszeit bei bestehender Kavitätenanzahl um 50 Prozent gegenüber konventionellen Lift-and-Strip-Werkzeugen auf rund neun Sekunden reduziert werden konnte. Dies sei ein enormer Wettbewerbsvorteil gegenüber der Steigerung des Ausstoßes mittels Erhöhung der Kavitäten, was eine Vergrößerung der Anlage auf teurer Reinraum-Fläche zur Folge hätte. 

Elion MED Serie – Highlights 

• Schließkraftbereich 1200 – 2800 kN

• Elektrische Schließeinheit für schnellste Zykluszeiten

• Vollelektrisches Spritzaggregat mit integrierter Kraftmessung für optimale Schuss-zu-Schuss Konstanz und stabiles Teilegewicht

• Frei-programmierbare Axos-Steuerung für höchste Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit

• Optimale Energieeffizienz dank Rekuperation kinetischer Energie

• Höchste Zuverlässigkeit und Anlagenverfügbarkeit

• Smart Operation: Zuverlässige Verankerung von Handhabungsvorgaben in der Maschinensteuerung

Mehr Informationen finden Sie auf der Seite des Herstellers.

Das 4-fach Werkzeug von Zahoransky mit Heißkanaltechnologie von Ewikon wartet mit einer neuen Indextechnologie auf: Im Unterschied zu herkömmlichen Ansätzen sitzt die Indexplatte außermittig im Werkzeug. Das ermöglicht eine integrierte Dreheinheit mit Servomotor, die bei geschlossenem Werkzeug die Teile von der Spritzposition zur Entnahmeposition dreht. 

Noch während der an der Spritzgießmaschine montierte Sechs-Achs-Roboter die fertigen Teile entnimmt, läuft der nächste Einspritzzyklus. Die Teileentnahme wird so zyklusneutral und kostet keine zusätzliche Zeit. 

Verlagerung der Restkühlung

Ein weiterer Effizienzhebel: Die Teile kühlen nach dem Einspritzen auf den Kernen außerhalb der Kavität weiter ab. Diese Verlagerung der Restkühlung verkürzt die effektive Kühlzeit im Zyklus deutlich. Die konturnahe Kühlung führt die Kühlkanäle sehr dicht entlang der Bauteilgeometrie und ermöglicht dadurch eine schnellere und gleichmäßigere Abkühlung der Teile und somit eine hohe Formstabilität. 

Ergänzt wird das Konzept durch eine integrierte Abstreiffunktion und den Verzicht auf komplexe Relativbewegungen, was die Automatisierungsanbindung erheblich vereinfacht. Das Vierfach-Werkzeug ist seitens Zahoransky als Technologiedemonstration angelegt. Für die Serienproduktion sind Konzepte mit 16- oder 32-fach-Werkzeugen vorgesehen.

Die ultrakompakte und an die Dimensionen der Spritzgießmaschine angepasste Automationslösung von Saxe beinhaltet eine optische Qualitätskontrolle sowie eine voll produktionstaugliche Lösung für den automatischen Wechsel der Gebinde. Das Handlingystem ist zudem vollständig in die Axos-Steuerung integriert. Axos wird damit zur Schaltzentrale, über die das gesamte System gesteuert wird.