Kurucsai Plastic produziert seit Anfang 2025 PET-Folien direkt inline auf einer MRS-Extrusionslinie von Gneuss. Durch den Wegfall der Materialvortrocknung sinkt der Energiebedarf bei Durchsätzen von bis zu 600 kg/h deutlich. Zudem schafft das System die Voraussetzungen für den Einsatz lebensmitteltauglicher PET-Rezyklate.

Finke Colors erweitert sein Portfolio um ein laseraktives Masterbatch für die Kennzeichnung transparenter Kunststoffe. Die Technologie erzeugt optische Effekte im Inneren des Materials, während die Oberfläche unbeschädigt und glatt bleibt. Verarbeiter können das Additiv ohne Maschinenumrüstung nutzen.

Der Biokunstsoff-Spezialist Nature Compound nutzt im eigenen Technikum zwei holmlose Spritzgießmaschinen von Engel zur schnellen Werkstoff- und Werkzeugoptimierung. Die direkte Abmusterung von Kundenformen spart Verarbeitern zeitintensive Iterationen. Welche verarbeitungstechnischen Kniffe die sensiblen Biopolymere verlangen, zeigt der Blick in die Praxis.

Biopolymere erobern neue industrielle Anwendungen. Das Projekt NaKura zeigt, wie biobasierte und biologisch abbaubare Werkstoffe erstmals einen mikroplastikfreien Kunstrasen ermöglichen. Das innovative Materialkonzept verbindet hohe technische Leistungsfähigkeit mit Umweltverträglichkeit und liefert zugleich Antworten auf künftige regulatorische Anforderungen.

Drohnen, Exoskelette und Arbeitsleuchten – Lehvoss präsentiert auf der Fakuma 2026 ein breites Anwendungsportfolio für seine Compounds. Dabei gilt: Qualität muss nicht teuer sein. Mit Smart Resourcing setzt das Unternehmen an einer zentralen Stelle seiner Kunden an: den Kosten.

Arburg präsentiert auf der Fakuma 2026 digitale Services, neue Allrounder Trend Maschinen und smarte Automationslösungen für die Smartest Factory.

Negri Bossi präsentiert auf der Fakuma 2026 unter anderem zwei Spritzgießmaschinen der neuesten Generation. Kombiniert mit Roboterlösungen und schlüsselfertigen Anwendungen, erfüllen diese die Anforderungen einer Smart Factory, reduzieren die Umweltbelastung und optimieren Spritzgießprozesse.

In der Instrumententafel seines Master-Modells hat Renault erstmals serienmäßig Kunststoff aus Altfahrzeugen verbaut. Der Werkstoff stammt von Materi'Act und soll überzeugende Produkteigenschaften mit CO₂-Einsparungen verbinden. 

Sigmasoft hat eine neue Version seiner Simulationssoftware Virtual Molding veröffentlicht. Neue Funktionen vereinfachen die Auslegung im Spritzguss und senken die Rechenzeiten.

Recycling, das ohne aufwendige Vorsortierungsanlagen direkt am „Gelben Sack“ ansetzt: Das ist Ziel des 2025 offiziell gestarteten Forschungsprojektes RewinPlast. In Fürstenwalde soll nun das Potenzial demonstriert werden.